[发明专利]一种轴承专用的抗磨性润滑油制备方法

说明书

本发明公开了一种轴承专用的抗磨性润滑油制备方法，包括以下步骤：步骤一，称取以下重量份原料：基础油64‑70份、表面处理铜粉18‑24份、改性叶腊石粉16‑20份、稻壳粉复合木质素8‑14份、粘度调节剂5‑9份、稀土溶液4‑10份。本发明一种轴承专用的抗磨性润滑油制备方法，该润滑油适用于轴承，同时抗磨性好，制备工艺简单，适合中小企业规模化生产。

技术领域

本发明涉及轴承润滑油技术领域，具体涉及一种轴承专用的抗磨性润滑油制备方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，轴承润滑油就是用在轴承上的润滑油，起到润滑，降温，抗压，延长轴承寿命等作用。

现有中国专利文献(公告号：CN104342260B)公开了一种润滑油组合物的用途，用于含油轴承的润滑和防锈；所述润滑油组合物以重量份数计由以下组份组成：a)1～10份的清净剂；b)1～15份的分散剂；c)1～10份的抗氧剂；d)0.03～2份的降凝剂；e)0.01～2份的防锈剂；f)0.05～10份的粘度指数改进剂；g)50～90份的基础油；所述清净剂选自磺酸盐和硫化烷基酚盐的混合物；混合物中磺酸盐和硫化烷基酚盐的重量比为0.3～2.0；所述分散剂选自高分子无灰分散剂、双烯基丁二酰亚胺分散剂、硼化无灰分散剂三者的混合物；混合物中高分子无灰分散剂的用量为1～7份，双烯基丁二酰亚胺分散剂的用量为1～6份，硼化无灰分散剂的用量为1～5份；所述抗氧剂为硫磷型锌盐与胺型抗氧剂的混合物，混合物中硫磷型锌盐与胺型抗氧剂的重量比为2～5；或者，所述抗氧剂为硫磷型锌盐与噻吩型抗氧剂的混合物，混合物中硫磷型锌盐与噻吩型抗氧剂的重量比为1～6；所述降凝剂选自聚α烯烃或聚甲基丙烯酸酯的至少一种；所述防锈剂选自磺酸盐与高分子羧酸的混合物，混合物中磺酸盐与高分子羧酸的重量比为0.3～2；或者所述防锈剂选自高分子羧酸与酯类的混合物，混合物中高分子羧酸与酯类的重量比为0.25～0.5；所述的粘度指数改进剂选自乙丙共聚物、聚异丁烯或聚甲基丙烯酸酯中的至少一种；所述基础油选自HVIⅠ类基础油或HVIⅡ类基础油中的至少一种；所述组合物中钙含量不小于2500ppm，锌含量不小于900ppm，磷含量不小于800ppm；该润滑油不适合轴承专用，同时抗磨性较差，限制了润滑油在轴承技术领域的发展。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种轴承专用的抗磨性润滑油制备方法，该润滑油适用于轴承，同时抗磨性好，制备工艺简单，适合中小企业规模化生产。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种轴承专用的抗磨性润滑油制备方法，包括以下步骤：

步骤一，称取以下重量份原料：基础油64-70份、表面处理铜粉18-24份、改性叶腊石粉16-20份、稻壳粉复合木质素8-14份、粘度调节剂5-9份、稀土溶液4-10份；

步骤二，将步骤一中的原料依次送入反应釜中进行混合，混合转速为750-860r/min，反应温度为105℃，保温15-25min，随后将温度升至215℃，继续反应25-35min，最后冷却至室温，即得本发明的抗磨性润滑油。

优选地，所述基础油为耐高温苯基硅油。

优选地，所述表面处理铜粉采用铜粉置于水溶液的玻璃容器中，并置于上下电极之间，打开气体通路，调节氩气流量为2.5L/min，处理时间为10s，启动高压电源，控制电压为8KV，即可。

优选地，所述改性叶腊石粉的制备方法为将叶腊石粉进行电晕处理10min，处理功率为6KW，随后进行粉碎至10-20目，再加入到去离子水中进行超声分散15-25min，随后加人石墨烯粉，继续搅拌15-25min，随后再离心、干燥，即可。