[发明专利]一种耐磨橡胶轮胎及其制造方法

权利要求书

1.一种耐磨橡胶轮胎，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶20-24%、丁苯橡胶16-20%、顺丁橡胶8-12%、氧化镁3.8-4.5%、氧化锌2.7-3.6%、补强剂4.5-5.5%、填充剂2.24-3.12%、硫化剂3.6-4.4%、促进剂2.42-2.85%、增粘剂2.24-2.58%、防老剂3.85-4.56%、防焦剂2.28-2.45%、增塑剂为余量。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶轮胎，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶20%、丁苯橡胶16%、顺丁橡胶8%、氧化镁3.8%、氧化锌2.7%、补强剂4.5%、填充剂2.24%、硫化剂3.6%、促进剂2.42%、增粘剂2.24%、防老剂3.85%、防焦剂2.28%、增塑剂为余量。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶轮胎，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶21%、丁苯橡胶18%、顺丁橡胶9%、氧化镁4%、氧化锌3.1%、补强剂4.8%、填充剂2.56%、硫化剂3.8%、促进剂2.68%、增粘剂2.35%、防老剂4.12%、防焦剂2.34%、增塑剂为余量。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶轮胎，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶23%、丁苯橡胶19%、顺丁橡胶11%、氧化镁4.3%、氧化锌3.4%、补强剂5.3%、填充剂2.88%、硫化剂4.2%、促进剂2.68%、增粘剂2.45%、防老剂4.35%、防焦剂3.32%、增塑剂为余量。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶轮胎，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶24%、丁苯橡胶20%、顺丁橡胶12%、氧化镁4.5%、氧化锌3.6%、补强剂5.5%、填充剂3.12%、硫化剂4.4%、促进剂2.85%、增粘剂2.58%、防老剂4.56%、防焦剂2.45%、增塑剂为余量。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶轮胎，其特征在于：所述补强剂为DSI橡胶补强剂、海泡石像胶补强剂或塑料基橡胶补强剂的任意一种，所述填充剂为二氧化钛，所述硫化剂为硫黄、一氯化硫或元素硒的任意一种，所述促进剂为过氧化苯甲酰、氨基甲酸乙酯、醌肟化合物或多硫聚合物的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶轮胎，其特征在于：所述增粘剂为松香类树脂、聚萜烯类树脂、达玛树脂或石油树脂的任意一种，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺和N-苯基-β-萘胺的聚合物，且两者质量比为1:1；所述防焦剂为草酸、琥珀酸、乳酸和邻苯二甲酸酐的混合物，且质量百分比为30%：25%：25%：10%。

8.一种如权利要求1-7所述的耐磨橡胶轮胎的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：乳化混合：将天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶分别进行乳化，乳化后将橡胶乳液混合，并在40-50℃的条件下搅拌10-20分钟，得到乳化混合胶液；

步骤二：向步骤一得到的乳化混合胶液中加入氧化镁和氧化锌，并搅拌均匀，然后加入补强剂填充剂，继续搅拌5-10分钟，搅拌过程中提升温度至45-55℃；

步骤三：向步骤二得到的乳液中加入硫化剂进行硫化，硫化过程中分三次加入促进剂，每次加入的量相等，每次加入间隔的时间均为10-15分钟；

步骤四：向步骤三中硫化的乳液中依次加入增粘剂、防老剂、防焦剂和增塑剂，降低搅拌温度至30-40℃，持续搅拌20-30分钟，然后静止冷却10-20分钟，得到粘稠状胶体；

步骤五：将步骤四得到的粘稠状胶体置入轮胎成型机中塑性，塑性后经过冷却、脱水干燥后成型，即得耐磨橡胶轮胎。