[发明专利]一种耐磨橡胶轮胎及其制造方法

说明书

本发明公开了一种耐磨橡胶轮胎，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶20‑24%、丁苯橡胶16‑20%、顺丁橡胶8‑12%、氧化镁3.8‑4.5%、氧化锌2.7‑3.6%、补强剂4.5‑5.5%、填充剂2.24‑3.12%、硫化剂3.6‑4.4%、促进剂2.42‑2.85%、增粘剂2.24‑2.58%、防老剂3.85‑4.56%、防焦剂2.28‑2.45%、增塑剂为余量；本发明还公开了一种耐磨橡胶轮胎的制造方法，包括以下步骤：乳化混合、加热搅拌、硫化、增塑、轮胎塑性机塑性和干燥成型；本发明的配方更加的合理，该耐磨橡胶轮胎，通过以天然橡胶为主要原料，配合添加了丁苯橡胶和顺丁橡胶对其进行改性，并加入氧化镁、氧化锌、补强剂和填充剂，使得橡胶轮胎的材料具有优异的耐热性、耐老化性、耐磨性和弹性，使得橡胶轮胎使用的安全性得到提高，加长了轮胎的使用寿命。

技术领域

本发明涉及轮胎制造技术领域，具体为一种耐磨橡胶轮胎及其制造方法。

背景技术

橡胶轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能；现有技术中的轮胎在使用过程中仍然存在耐磨损性差的缺陷，从而降低了轮胎使用的安全性以及轮胎的使用寿命；为此，我们提出一种耐磨橡胶轮胎及其制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨橡胶轮胎及其制造方法，以解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨橡胶轮胎，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶20-24%、丁苯橡胶16-20%、顺丁橡胶8-12%、氧化镁3.8-4.5%、氧化锌2.7-3.6%、补强剂4.5-5.5%、填充剂2.24-3.12%、硫化剂3.6-4.4%、促进剂2.42-2.85%、增粘剂2.24-2.58%、防老剂3.85-4.56%、防焦剂2.28-2.45%、增塑剂为余量。

优选的，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶20%、丁苯橡胶16%、顺丁橡胶8%、氧化镁3.8%、氧化锌2.7%、补强剂4.5%、填充剂2.24%、硫化剂3.6%、促进剂2.42%、增粘剂2.24%、防老剂3.85%、防焦剂2.28%、增塑剂为余量。

优选的，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶21%、丁苯橡胶18%、顺丁橡胶9%、氧化镁4%、氧化锌3.1%、补强剂4.8%、填充剂2.56%、硫化剂3.8%、促进剂2.68%、增粘剂2.35%、防老剂4.12%、防焦剂2.34%、增塑剂为余量。

优选的，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶23%、丁苯橡胶19%、顺丁橡胶11%、氧化镁4.3%、氧化锌3.4%、补强剂5.3%、填充剂2.88%、硫化剂4.2%、促进剂2.68%、增粘剂2.45%、防老剂4.35%、防焦剂3.32%、增塑剂为余量。

优选的，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶24%、丁苯橡胶20%、顺丁橡胶12%、氧化镁4.5%、氧化锌3.6%、补强剂5.5%、填充剂3.12%、硫化剂4.4%、促进剂2.85%、增粘剂2.58%、防老剂4.56%、防焦剂2.45%、增塑剂为余量。

优选的，所述补强剂为DSI橡胶补强剂、海泡石像胶补强剂或塑料基橡胶补强剂的任意一种，所述填充剂为二氧化钛，所述硫化剂为硫黄、一氯化硫或元素硒的任意一种，所述促进剂为过氧化苯甲酰、氨基甲酸乙酯、醌肟化合物或多硫聚合物的任意一种。

优选的，所述增粘剂为松香类树脂、聚萜烯类树脂、达玛树脂或石油树脂的任意一种，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺和N-苯基-β-萘胺的聚合物，且两者质量比为1:1；所述防焦剂为草酸、琥珀酸、乳酸和邻苯二甲酸酐的混合物，且质量百分比为30%：25%：25%：10%。