[发明专利]强力霉素氢化废水中磺基水杨酸和对甲苯磺酸的回收方法

说明书

本发明涉及强力霉素氢化废水中磺基水杨酸和对甲苯磺酸的回收方法，属于强力霉素的废水处理技术领域，解决强力霉素氢化废水处理的技术问题。解决方案包括以下步骤：首先，依次采用碱中和、助剂析晶、酸化、等电点结晶工艺，提取废液中的磺基水杨酸盐和对甲苯磺酸盐；然后，将获得的磺基水杨酸盐和对甲苯磺酸盐相应转换为磺基水杨酸及对甲苯磺酸，完成强力霉素氢化废水中磺基水杨酸和对甲苯磺酸的回收。本发明提供的强力霉素氢化废水中磺基水杨酸和对甲苯磺酸的回收方法，反应条件温和，操作简单，所用试剂价廉易得，通过回收对甲苯磺酸和磺基水杨酸，产生的固废大量降低，废水可生化性增加，降低生产成本，利于工业化生产。

技术领域

本发明属于强力霉素的废水处理技术领域，特别涉及强力霉素氢化废水中磺基水杨酸和对甲苯磺酸的回收方法。

背景技术

随着医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，由于制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差、且间歇排放，很难处理。统计显示国内强力霉素生产企业有50多家，生产产量和出口均居全球第一。由于其生产中的很多技术难题并未得到根本解决，造成强力霉素的生产污染严重，排出的废水CODCr值高、色度高、成分复杂、有腐臭味、可生化性差，处理难度大；直接影响着强力霉素生产企业的生存和发展。因此，发展新型综合的水处理技术，特别是新型的废水处理技术，加强在生产技术中废弃物综合利用、减少污染的资源替代等，实现有机工业放心水的达标排放及循环利用，对保护环境，提高人们的生活水平，实现经济的可持续发展具有重要的战略意义和现实意义。

从强力霉素的问世其废水的治理就已开始研究。由于技术的限制,直到20世纪70年代仍采用较稳妥的混合稀释、好氧处理工艺，投资和处理成本高，废水实际处理率很低，未能根本解决污染的问题。由于强力霉素废水的处理难度大，残余物质对环境危害大，因此发达国家将常规抗生素原料的生产转向发展中国家，转而开发高技术、高附加值的新药。所以国内当前采用好氧、厌氧生物处理组合工艺的应用水平在一定程度上代表了抗生素废水处理的国际技术水平。通过开发可供连续化处理强力霉素氢化废水及资源回收工艺并配套生产装置以期达到对甲苯磺酸及磺基水杨酸的回收对于增加强力霉素生产企业的市场竞争力，有效地解决了强力霉素的清洁化生产和资源再生等问题具有十分重大的意义，应用前景广泛。

强力霉素生产过程中溶剂量非常大，1吨强力霉素产生近12吨的氢化废液，急需对强力霉素氢化废液的连续化处理及资源回收。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，解决强力霉素氢化废水处理的技术问题，本发明提供一种强力霉素氢化废水中磺基水杨酸和对甲苯磺酸的回收方法，该方法通过回收对甲苯磺酸和磺基水杨酸，减少了废水处理的固废量，提高了凝水的可生化性，降低了工业强力霉素生产成本，且回收的对甲苯磺酸和磺基水杨酸可以再次利用。

本发明通过以下技术方案予以实现。

强力霉素氢化废水中磺基水杨酸和对甲苯磺酸的回收方法，具体步骤为：

S1、强力霉素氢化废水中和反应

取强力霉素氢化废水加热至30-40℃，用浓度为25％-35％的氢氧化钠溶液调节强力霉素氢化废水的酸碱度，直至强力霉素氢化废水的pH值为6-8；将酸碱度呈中性的强力霉素氢化废水的温度控制在30-40℃，搅拌30min-60min后将溶液过滤，去除溶液中的不溶物；

S2、精馏去除乙醇

将步骤S1中制得的溶液注入精馏塔精馏回收乙醇，直至溶液中的乙醇全部去除，其中精馏塔塔顶温度为95-98℃；

S3、二级除杂

取步骤S2中制得的溶液，控制溶液的温度为30-40℃，加入浓度为20％-30％纯化水，搅拌10min-30min后将溶液过滤，去除溶液中的不溶物；

S4、磺基水杨酸钠的分离