[发明专利]一种稀土精矿的制备工艺

权利要求书

1.一种稀土精矿的制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

步骤一：将稀土尾矿进行磨矿和筛选，得到稀土矿原粉；

步骤二：对步骤一中得到的稀土矿原粉通过磁选装置进行磁选；

步骤三：稀土矿原粉经步骤二中磁选后进行酸溶，稀土矿原粉与盐酸的比例为1:25，酸溶温度为30-45℃，反应时间3-5h；

步骤四：对步骤三中的混合物进行过滤，再向滤液中加碱调节PH，使滤液中的稀土元素沉淀，得到稀土精矿；

其中，步骤二中所述的磁选装置包括机架(1)，机架(1)上设有电机一、电机二和进料斗(2)，还包括磁选机构(3)和查漏磁选机构(4)，所述进料斗(2)还设有干燥机构，所述干燥机构的外筒呈圆柱形空心状，圆柱中心位置设有回转轴，回转轴上下均匀分布有三组加热圆盘，干燥机构用于对稀土矿进行加热以及搅散，所述磁选机构(3)位于干燥机构的右侧，磁选机构(3)数量为二，分别为第一级磁选机构和第二级磁选机构，第二级磁选机构位于第一级磁选机构的右侧，磁选机构(3)包括辊筒(31)、传送带(32)、磁选板(33)、从动辊(34)、刮齿(35)和电机一，所述辊筒(31)数量为二，两辊筒(31)呈上下布置，上方辊筒(31)在下方辊筒(31)的右侧，两辊筒(31)之间设有传送带(32)；所述磁选板(33)设置在传送带(32)上，磁选板(33)为磁性材质，磁选板(33)为齿状结构，磁选板(33)用于对磁性稀土颗粒进行筛选、实现精矿和尾矿的分离，得以提纯；所述从动辊(34)位于磁选机构(3)的右侧，从动辊(34)表面设置有刮齿(35)，刮齿(35)与传送带(32)上的磁选板(33)相啮合，刮齿(35)用于将磁选板(33)表面吸附的磁性稀土颗粒刮落；所述电机一安装在机架(1)的外壁上，电机一的输出轴与辊筒(31)相连接；其中，

所述第一级磁选机构下方设有第一级尾矿出口(11)，第一级磁选机构在从动辊(34)的下方设有第一级精矿出口(12)；所述第二级磁选机构下方设有第二级尾矿出口(13)，第二级磁选机构在从动辊(34)的下方设有第二级精矿出口(14)，第一级尾矿出口(11)与第二级尾矿出口(13)相互连通，第一级精矿出口(12)连接第二级磁选机构，第二级精矿出口(14)延伸到机架(1)外侧；

所述磁选板(33)表面设置有漏孔(331)；所述漏孔(331)数量至少为二，相邻磁选板(33)上的漏孔(331)位置不重合，漏孔(331)用于在磁选板(33)随着传送带(32)运动时对稀土矿进行搅动、打散，同时实现稀土矿中磁性稀土颗粒在磁选板(33)上的充分吸附；

所述磁选板(33)顶端向磁选板(33)内部设置有滑槽，滑槽与磁选板(33)上的漏孔(331)相通，滑槽内设置有推杆(51)，漏孔(331)内设置有刮板(52)，刮板(52)与推杆(51)相固联，推杆(51)和刮板(52)均为橡胶材质，刮板(52)用于对漏孔(331)内的磁性稀土颗粒进行刮除，推杆(51)位于磁选板(33)外侧的一端固定有压板(53)，压板(53)与磁选板(33)之间设置有弹性气囊(54)，弹性气囊(54)为环状结构，弹性气囊(54)安装在推杆(51)上；

所述刮齿(35)顶端向刮齿(35)内部设置有凹槽(351)，刮齿(35)的左右侧壁上设置有阶梯型槽，阶梯型槽的底部与凹槽(351)相通，刮齿(35)的凹槽(351)内设置有清理杆(61)，清理杆(61)中部铰接在刮齿(35)的凹槽(351)内，清理杆(61)位于凹槽(351)内的一端铰接有活动板一(62)，刮齿(35)的阶梯型槽内设置有活动板二(63)，活动板一(62)和活动板二(63)通过弹簧一实现连接，活动板二(63)位于刮齿(35)外侧的一端设置有压条(64)，压条(64)能够运动到刮齿(35)的阶梯型槽内；

所述查漏磁选机构(4)设置在第二级尾矿出口(13)的下方，查漏磁选机构(4)包括传动轴(41)、输送带(42)、电磁铁一(43)、电磁铁二(44)、支撑杆(45)、弹簧二和电机二；所述传动轴(41)数量为二，传动轴(41)呈左高右低设置，两传动轴(41)之间设有输送带(42)，左侧传动轴(41)的下方设置有最终尾矿收集槽(7)，机架(1)上设置有电机二，电机二的输出轴与传动轴(41)相连接；所述电磁铁一(43)位于输送带(42)之间，电磁铁一(43)固定在机架(1)的前后壁上；所述电磁铁二(44)数量至少为二，电磁铁二(44)位于输送带(42)的下方，电磁铁二(44)倾斜布置，电磁铁二(44)固定在支撑杆(45)的顶部，电磁铁二(44)的磁性大于电磁铁一(43)的磁性；所述支撑杆(45)下端通过弹簧二与机架(1)底部连接；

所述输送带(42)上设置有推料板(421)，推料板(421)的倾斜方向与输送带(42)的倾斜方向相同；

工作时，将稀土矿倒入干燥机构内，稀土矿在干燥机构内完成干燥和搅散后在重力作用下运动到第一级磁选机构的下方，电机一带动辊筒(31)转动使传送带(32)运动，传送带(32)带动磁选板(33)运动，对下方的稀土矿进行搅动，使稀土矿中的磁性稀土颗粒吸附在磁选板(33)上，吸附在磁选板(33)上的磁性稀土颗粒随着磁选板(33)继续向上运动，尾矿则进入第一级尾矿出口(11)，当携带着磁性稀土颗粒的磁选板(33)运动到与从动辊(34)接触并啮合时，刮齿(35)将磁选板(33)上的磁性稀土颗粒刮落，磁性稀土颗粒在重力作用下掉入第一级精矿出口(12)，磁性稀土颗粒在重力作用下继续运动到第二级磁选机构下方，第二级磁选机构采用与第一级磁选机构相同的方式实现磁性稀土颗粒的再次提纯，精矿通过第二级精矿出口(14)流出，通过两级磁选机构实现稀土矿的提纯，尾矿进入第二级尾矿出口(13)，进入第一级尾矿出口(11)和第二级尾矿出口(13)内的尾矿最终落入到查漏磁选机构(4)上，实现对尾矿的再次提纯；

漏孔(331)的设计一方面增加了稀土矿中磁性稀土颗粒与磁选板(33)的接触面积、提高了磁选板(33)的吸附能力，另一方面稀土矿能够从漏孔(331)中流过，从而避免了稀土矿中未被及时吸附的磁性稀土颗粒随着磁选板(33)的快速运动而被推入尾矿出口，造成浪费，有利于实现磁选板(33)对磁性稀土颗粒的充分吸附，提高提纯率；当磁选板(33)运动到与刮齿(35)啮合接触时，刮齿(35)挤压压板(53)使推杆(51)推动刮板(52)沿着漏孔(331)运动，将漏孔(331)内吸附的磁性稀土颗粒刮落，避免了漏孔(331)的堵塞，保证了漏孔(331)功能的有效性；

当刮齿(35)与磁选板(33)啮合时，刮齿(35)一侧的压条(64)首先被挤压并沿着磁选板(33)的表面运动，一方面由于压条(64)始终与磁选板(33)接触，从而能够更好地将磁选板(33)表面的磁性稀土颗粒刮落；另一方面，压条(64)被挤压时推动清理杆(61)摆动，压条(64)将磁选板(33)根部未被刮齿(35)占据的部分区域内的磁性稀土颗粒刮落，刮齿(35)和磁选板(33)继续转动时，刮齿(35)另一侧的压条(64)与磁选板(33)接触，从而将磁选板(33)另一部分区域的磁性稀土颗粒刮落，保证了磁选板(33)表面的磁性稀土颗粒的完全刮除；

进入第一级尾矿出口(11)和第二级尾矿出口(13)内的尾矿最终落入到查漏磁选机构(4)的输送带(42)上，电机二带动传动轴(41)逆时针转动，尾矿内的残留磁性稀土颗粒因电磁铁一(43)的磁力吸附在输送带(42)上，当输送带(42)携带着尾矿运动到传动轴(41)的下方时，尾矿落入下方的最终尾矿收集槽(7)内，磁性稀土颗粒由于吸附在输送带(42)上而随着输送带(42)继续运动，当运动到电磁铁二(44)上方时，由于电磁铁二(44)对磁性稀土颗粒的吸引力大于电磁铁一(43)对磁性稀土颗粒的吸引力，磁性稀土颗粒从输送带(42)上掉落，为后续的收集提供了方便，当磁性稀土颗粒掉落到电磁铁二(44)上时，弹簧二由于受到的压力变化而带动电磁铁二(44)上下抖动，从而将电磁铁二(44)上的磁性稀土颗粒抖落，避免了磁性稀土颗粒的浪费。