[发明专利]一种稀土精矿的制备工艺

说明书

本发明属于稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土精矿的制备工艺，该工艺包括如下步骤：将稀土尾矿进行磨矿和筛选，得到稀土矿原粉；对得到的稀土矿原粉通过磁选装置进行磁选；稀土矿经磁选后进行酸溶，稀土矿与盐酸的比例为1:25，酸溶温度为30‑45℃，反应时间3‑5h；对混合物进行过滤，再向滤液中加碱调节PH，使滤液中的稀土元素沉淀，得到稀土精矿。本发明能够将尾矿中的有用元素提取出来获得精矿，提高了尾矿的回收率。

技术领域

本发明属于稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土精矿的制备工艺。

背景技术

由于稀土元素其独特的电子层结构和特殊的物理化学性质而被广泛应用于石油化工、金属冶金、农业、陶瓷、玻璃和电子工业等。随着科学技术的发展，稀土在高新技术产业中日益显现出难以替代的作用。

稀土是我国的战略资源，我国具有世界上最丰富的稀土资源。作为我国重要的稀土矿区，稀土储量居世界之最，而且稀土元素含量高、种类多。一般在矿区矿物资源被开采利用的同时，会形成了数量极其巨大的尾矿。尾矿作为一种固体废弃物，其随意堆放然不仅对周围环境造成了污染，危害周边居民的生命健康，而且还占用了大量的土地、消耗资金、影响企业的经济效益。

矿产资源作为一种不可再生资源，其有限的供给与无限的需求之间形成了尖锐的矛盾。面对全球矿产资源短缺的现状，对资源进行循环利用即实现“资源-产品-再生资源”的物质反复循环利用，从而实现资源的综合化、无害化利用，是经济社会可持续发展的必然选择。尾矿中含有各种有用元素，是一种潜在的二次资源。因此，研究尾矿可利用的途径，将这些尾矿变废为宝，化害为利，是实现资源高效利用的重要途径。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种稀土精矿的制备工艺，本发明主要用于实现通过尾中制备稀土精矿。本发明通过化学方法和物理方法相结合的方式将尾矿中的有用元素提取出来获得精矿，所采用的两级磁选机构中通过传送带带动磁选板的方式对稀土矿中的磁性稀土颗粒进行磁选，再通过磁选板与刮齿的啮合运动将磁选板表面的磁性稀土颗粒刮除，实现了对磁性稀土颗粒的充分磁选，提高了后续的酸溶效果，从而提高了尾矿的回收率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种稀土精矿的制备工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：将稀土尾矿进行磨矿和筛选，得到稀土矿原粉；

步骤二：对步骤一中得到的稀土矿原粉通过磁选装置进行磁选；

步骤三：稀土矿原粉经步骤二中磁选后进行酸溶，稀土矿原粉与盐酸的比例为1:25，酸溶温度为30-45℃，反应时间3-5h；

步骤四：对步骤三中的混合物进行过滤，再向滤液中加碱调节PH，使滤液中的稀土元素沉淀，得到稀土精矿；

其中，步骤二中所述的磁选装置包括机架，机架上设有电机一、电机二和进料斗，还包括磁选机构和查漏磁选机构，所述进料斗还设有干燥机构，所述干燥机构的外筒呈圆柱形空心状，圆柱中心位置设有回转轴，回转轴上下均匀分布有三组加热圆盘，干燥机构用于对稀土矿进行加热以及搅散，所述磁选机构位于干燥机构的右侧，磁选机构数量为二，分别为第一级磁选机构和第二级磁选机构，第二级磁选机构位于第一级磁选机构的右侧，磁选机构包括辊筒、传送带、磁选板、从动辊、刮齿和电机一，所述辊筒数量为二，两辊筒呈上下布置，上方辊筒在下方辊筒的右侧，两辊筒之间设有传送带；所述磁选板设置在传送带上，磁选板为磁性材质，磁选板为齿状结构，磁选板用于对磁性稀土颗粒进行筛选、实现精矿和尾矿的分离，得以提纯；所述从动辊位于磁选机构的右侧，从动辊表面设置有刮齿，刮齿与传送带上的磁选板相啮合，刮齿用于将磁选板表面吸附的磁性稀土颗粒刮落；所述电机一安装在机架的外壁上，电机一的输出轴与辊筒相连接；其中，