[发明专利]一种PCB高精度成型生产工艺

权利要求书

1.一种PCB高精度成型生产工艺，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：

A、生产叠板数量不变：叠板大小与现有叠板大小相同，且数量和现有工艺中所加工的数量相同，一般为1～4块/叠；

B、出货的每个单支采用3个以上的管位钉进行定位：管位钉设置在出货的每个单支四个边角中的任意三个；

C、设备的定位精度及重复定位精度确保在±0.005mm以内，刀具直径公差按正常要求控制在±0.025mm以内；

D、成型资料制作按2步，第一步资料制作时按交货尺寸外扩0.10mm，并且用2.00～2.50mm的刀具，第二步的资料按交货尺寸要求制作，刀具直径选用为1.60mm；

所述刀具包括刀具本体(11)，且刀具本体(11)内表面的中端开设有预留孔(13)，刀具本体(11)的内表面且位于预留孔(13)的外侧开设有第二卡槽(12)，刀具本体(11)的外表面从内向外依次涂设有玻璃纤维涂层(14)、碳化钨涂层(15)和二硫化钼涂层(16)；

所述第二卡槽(12)的数量为四个，且四个第二卡槽(12)之间为对称设置；

E、把D步骤形成成型资料要求设定到锣机上，把管位钉定好位的PCB板上到锣机上进行成型；

F、成型参数设定：两步铣边的走刀速度按一次成型速度设定为1-5米/分钟的150％设定，叠板数量与正常一次成型相同，刀具寿命按一次成型寿命的按走50米2倍设定。

2.根据权利要求1所述的一种PCB高精度成型生产工艺，其特征在于：所述管位钉包括螺帽(1)和螺杆(5)，且螺帽(1)顶部的中端开设有内六角螺孔(2)，螺帽(1)的外表面开设有第一卡槽(6)，第一卡槽(6)的内腔插接有卡块(3)，卡块(3)的外侧固定连接有橡胶防滑套(7)，螺帽(1)底部的中端固定连接有螺杆(5)，螺杆(5)正表面的下端开设有排屑槽(4)，且螺帽(1)和螺杆(5)的外表面从内向外均依次涂设有丙烯酸防锈涂层(8)、陶瓷基复合涂层(9)和锆钛合金涂层(10)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB高精度成型生产工艺，其特征在于：所述第一卡槽(6)的数量为四个，且四个第一卡槽(6)之间为对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种PCB高精度成型生产工艺，其特征在于：所述丙烯酸防锈涂层(8)的厚度为二十到四十微米，陶瓷基复合涂层(9)的厚度为二十五到三十五微米，锆钛合金涂层(10)的厚度为三十到四十微米。

5.根据权利要求1所述的一种PCB高精度成型生产工艺，其特征在于：所述玻璃纤维涂层(14)的厚度为四十到六十微米，碳化钨涂层(15)的厚度为三十五到四十五微米，二硫化钼涂层(16)的厚度为四十到五十微米。