[发明专利]一种快速降低转炉炉底高度的方法

说明书

本发明公开了一种快速降低转炉炉底高度的方法，利用铁水与氧气反应，具有升温迅速且反应后产生高FeO含量炉渣的工艺特点，满足了侵蚀炉底钢渣所需高温和高FeO含量的热力学条件。同时，通过氧枪向炉内吹入高压氧气，借助氧气流股对炉底钢渣进行冲刷搅拌的良好动力学条件，有利于炉底残余钢渣侵蚀剥落。该方法在保证转炉安全、平稳、高效生产的前提下，可有效降低转炉炉底高度。同时，该方法具有效率高、成本低和安全可靠的特点。

技术领域

本发明属于转炉炼钢炉况维护工艺技术领域，具体涉及一种快速降低转炉炉底高度的方法。

背景技术

转炉炉底过高，熔池金属液面上升，导致转炉容比减小，若不采取有效措施，将给转炉冶炼操作造成以下不利影响：(1)转炉有效反应空间减小，喷溅几率增加，金属收得率下降，钢铁料消耗增多；(2)转炉主操对吹炼枪位不易掌握，枪位使用过低时，炉渣极易返干，容易造成氧枪粘钢，在提枪过程中极易刮坏氮封口，严重时，甚至出现无法提出氮封口状况，影响正常生产；(3)炉渣返干，转炉烟罩易结渣，影响炉内烟气排出，结渣严重时，炉渣在自重作用下，甚至脱落，不仅容易损坏水冷炉口以及炉裙板设备，还会危及作业人员安全。

马钢长材事业部70t转炉在连续冶炼过程中时常会出现炉底上涨现象，造成炉底上涨的原因主要有：(1)炉渣成分控制影响。为了获得脱磷、脱硫效果，转炉造渣用冶金石灰和轻烧白云石加入量偏大，致使溅渣用终渣碱度高，MgO含量达到或超过饱和值，炉渣不能完全附着于炉衬，剩余部分低温高碱度的炉渣凝固并析出高熔点矿物相粘附于炉底，引起炉底上涨；(2)转炉炉型控制影响。转炉进入炉役后期时，由于炉衬侵蚀严重且不规则，需要多次贴砖或补炉料进行炉衬维护，炉型变化导致金属液面波动较大，氧枪枪位不易控制，氧气射流冲击深度不够，炉内金属滞留区域增大，容易引发炉底上涨；(3)溅渣工艺影响。留渣量偏大，由于炉前节奏快，加料溅渣缩短溅渣时间，炉渣沉积在炉底，导致炉底上涨。因此，在保证转炉安全、平稳、高效生产的前提下，为提高转炉作业率，降低能源物料消耗，发明一种快速降低转炉炉底高度的方法具有很强的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速降低转炉炉底高度的方法，该方法在保证转炉安全、平稳、高效生产的前提下，可有效降低转炉炉底高度。同时，该方法具有效率高、成本低和安全可靠的特点。

本发明采取的技术方案为：

一种快速降低转炉炉底高度的方法，包括以下步骤：

(1)向转炉中加入铁水；

(2)向转炉内吹入高压氧气，根据高压氧气的吹入总量按照由低到高的原则分阶段控制氧枪的位置；

(3)吹氧结束后，进行浸泡侵蚀炉底；

(4)浸泡侵蚀炉底结束后，向转炉内加入焦炭和白云石对炉渣进行改质；利用焦炭与渣中FeO反应，以降低炉渣的氧化性；利用白云石遇高温炉渣迅速产生CO₂气体，带走炉渣温度，且白云石分解后产生CaO和MgO高熔点，可提高炉渣熔点和黏度，有利于下步的溅渣护炉；

(5)溅渣护炉，待炉渣完全固化后，加废钢，兑铁，进行下炉冶炼。

所述铁水、焦炭、白云石的加入量分别为500～1000kg、100～150kg、150～200kg。

步骤(2)中，所述高压氧气的流量为12000～13000m³/h，此时氧气的压力为700～730KPa，累计吹氧时间2～3min，氧气累计量在0～200m³区间，氧枪喷头距炉底2000mm，氧气流股对炉底钢渣进行强搅拌，有利于快速升温和获得高FeO含量炉渣；氧气累计量在200～600m³区间，氧枪喷头距炉底2200mm，氧气流股对炉底钢渣进行弱搅拌，以提高炉底钢渣侵蚀的均匀性；当氧气累计量达到600m³时，提枪停止吹氧。