[发明专利]一种电动工具电机转子轴加工工艺及加工设备

权利要求书

1.一种电动工具电机转子轴加工工艺，其特征是：包括以下步骤：

P1、下料，用激光切割机下料；

P2、调质热处理，使毛坯的硬度满足22-25HRC；

P3、机器校直，使上述P2步骤完成的毛坯的圆跳动满足0.03mm；

P4、粗磨，用外圆磨床对毛坯进行粗磨加工，使毛坯的外径为13mm，圆跳动满足0.02mm；

P5、车削，用数控车床对毛坯进行半精车加工；

P6、滚丝，用搓丝机对毛坯进行直纹加工；

P7、高频淬火，用高频淬火设备对毛坯的第二段（2）和第八段（8）进行淬火；

P8、第一外圆磨，用外圆磨床对毛坯的各段进行精磨；

P9、第二外圆磨，用外圆磨床对毛坯的第九段（9）进行精磨，使第九段（9）的直径为7mm；

P10、终检；

P11、分选；

P12、包装出料。

2.根据权利要求1所述的一种电动工具电机转子轴加工工艺，其特征是：所述车削包括以下步骤：

S1、平头中心孔，用中心钻钻毛坯的两端中心孔；

S2、车偏心台阶，用数控车床上的偏心夹头夹紧毛坯，车削出偏心台阶；

S3、割槽，用数控车床上的同心夹头夹紧毛坯，进行割槽；

S4、车台阶，在S3的基础上车削台阶；

S5、车第一直纹坯，在S4的基础上车削出第一直纹坯；

S6、车第二直纹坯，在S5的基础上车削出第二直纹坯；

S7、车各台阶，在S6的基础上车削出各台阶；

S8、车螺旋槽，在S7的基础上车削出螺旋槽；

S9、铣扁，用数控铣床进行铣扁，加工出平衡槽（10）。

3.根据权利要求1所述的一种电动工具电机转子轴加工工艺，其特征是：所述第一外圆磨包括以下步骤：

W1、对第一段（1）磨外圆，使第一段（1）的直径为4.85mm；

W2、对第二段（2）磨外圆，使第二段（2）的直径为7mm；

W3、对第三段（3）磨外圆，使第三段（3）的直径为8mm；

W4、对第四段（4）磨外圆，使第四段（4）的直径为10mm；

W5、对第五段（5）磨外圆，使第五段（5）的直径为7.8mm；

W6、对第六段（6）磨外圆，使第六段（6）的直径为13mm；

W7、对第七段（7）磨外圆，使第七段（7）的直径为12mm；

W8、对第八段（8）磨外圆，使第八段（8）的直径为10mm。

4.一种电动工具电机转子轴加工设备，包括机床本体（11）、设置于机床本体（11）上的铣刀（12），设置于机床本体（11）上且与机床本体（11）滑移连接的工作台（13），其特征是：所述工作台（13）上设置有用于固定待加工轴（30）的固定板（14），所述固定板（14）上设置有供待加工轴（30）穿设固定的穿设孔（15）；

所述固定板（14）上还螺纹连接有用于压紧固定待加工轴（30）的压紧螺柱（16），所述固定板（14）上还设置有用于定位待加工轴（30）以方便铣扁的定位组件（17）；

所述工作台（13）上还设置有用于固定固定板（14）的固定组件（18）。

5.根据权利要求4所述的一种电动工具电机转子轴加工设备，其特征是：所述固定组件（18）包括：

滑块（19），设置于工作台（13）上；

螺杆（20），穿设于固定板（14）上且一端螺纹连接于滑块（19）上；

螺母（21），螺纹连接于螺杆（20）上且用于压紧固定固定板（14）；

所述工作台（13）上设置有与外界互相连通且供滑块（19）滑移卡接的滑移槽（22）。

6.根据权利要求5所述的一种电动工具电机转子轴加工设备，其特征是：所述定位组件（17）包括：

定位板（23），设置于固定板（14）靠近铣刀（12）的一侧；

定位孔（24），设置于定位板（23）靠近穿设孔（15）的一侧且供待加工轴（30）穿设定位；

固定螺钉（25），设置于定位板（23）远离定位孔（24）的一侧且用于将定位板（23）固定于固定板（14）上。