[发明专利]一种电动工具电机转子轴加工工艺及加工设备

说明书

本发明公开了一种电动工具电机转子轴加工工艺及加工设备，涉及机械加工领域，解决了因为偏心段的加工难度大，现有技术中偏心段需要多道工序加工成型，无法一次加工到位，多次装夹，定位基准偏差增加，导致偏心段加工精度低的问题，其技术方案要点是：包括以下步骤：P1、下料；P2、调质热处理；P3、机器校直；P4、粗磨；P5、车削；P6、滚丝；P7、高频淬火；P8、第一外圆磨；P9、第二外圆磨；P10、终检；P11、分选；P12、包装出料。本发明的一种电动工具电机转子轴加工工艺及加工设备，偏心段可以一次加工到位，装夹次数较少，定位基准偏差较小，提高了偏心段的加工精度。

技术领域

本发明涉一种机械加工领域，特别涉及一种电动工具电机转子轴加工工艺及加工设备。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，轴是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。电动工具电机转子轴的性能对电动工具性能有很大的影像，是电动工具的关键零件，电动工具中的轴通过在轴的两端安装轴承，使轴在电动工具中回转。

如图1所示，电动工具电机转子轴包括第一段1、第二段2、第三段3、第四段4、第五段5、第六段6、第七段7、第八段8与第九段9，第一段1为散热风扇安装段，第二段2与第八段8均为轴承安装段，第八段8上还设有平衡槽10，装配时平衡槽10供平衡块进行安放，第四段4与第六段6均为挡环段，第五段5为转子安装段，第七段7均为零件安装段，第九段9为偏心段，用于输出偏心运动。

因为偏心段的加工难度大，现有技术中偏心段需要多道工序加工成型，无法一次加工到位，多次装夹，定位基准偏差增加，导致偏心段加工精度低，尚有改进的空间。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种电动工具电机转子轴加工工艺，偏心段可以一次加工到位，装夹次数较少，定位基准偏差较小，提高了偏心段的加工精度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电动工具电机转子轴加工工艺，其特征是：包括以下步骤：

P1、下料，用激光切割机下料；

P2、调质热处理，使毛坯的硬度满足22-25HRC；

P3、机器校直，使上述P2步骤完成的毛坯的圆跳动满足0.03mm；

P4、粗磨，用外圆磨床对毛坯进行粗磨加工，使毛坯的外径为13mm，圆跳动满足0.02mm；

P5、车削，用数控车床对毛坯进行半精车加工；

P6、滚丝，用搓丝机对毛坯的第一段和第六段进行直纹加工；

P7、高频淬火，用高频淬火设备对毛坯的第二段和第八段进行淬火；

P8、第一外圆磨，用外圆磨床对毛坯的各段进行精磨；

P9、第二外圆磨，用外圆磨床对毛坯的第九段进行精磨，使第九段的直径为7mm；

P10、终检；

P11、分选；

P12、包装出料。

采用上述方案，加工工艺的顺序合理，重复加工少，生产出来的电动工具电机转子轴的尺寸误差较小，废品率低；调质热处理，增加了产品的硬度，进而提高了产品的使用寿命；机器校直，使电动工具电机转子轴的圆跳动较小，使电动工具电机转子轴转动时不易发生窜动；高频淬火，使得第二段与第八段的硬度变高且变形小，方便轴承进行安装工作。

作为优选，所述车削包括以下步骤：

S1、平头中心孔，用中心钻钻毛坯的两端中心孔；