[发明专利]一种液化天然气船雷达管安装方法

权利要求书

1.一种液化天然气船雷达管安装方法，其特征在于，其包括步骤：

S100内场焊接上法兰和雷达管，通过车间中心导向座锁定雷达管，得以定位和点焊所述上法兰和所述雷达管，控制所述上法兰平面度变形＜0.05mm；

S200将焊接有所述上法兰的雷达管穿舱焊接于液罐顶部，通过激光仪座板和激光定位仪对照其理论点进行焊接控制，控制所述雷达管的垂直度＜0.1°；

S300焊接下法兰，通过下平面法兰导向座对下法兰安装定位，控制所述下法兰的平面度变形＜0.05mm；以及

S400安装雷达管支架，激光定位，小电流焊接雷达管支架，使得两根雷达管的垂直度＜0.1°。

2.根据权利要求1所述的液化天然气船雷达管安装方法，其特征在于，所述步骤S100具体包括步骤：

S110通过车间车床精准定位上法兰和雷达管的位置，所述车间中心导向座与所述雷达管的内径相匹配，保证垂直度，通过所述车间中心导向座保持所述上法兰和所述雷达管之间的定位和电焊工作，初步定位所述上法兰和所述雷达管；

S120初步定位后在所述上法兰和所述雷达管的外侧加装支撑座，所述支撑座间隔地倾斜连接所述雷达管和所述上法兰的外周，采用氩弧焊并且间断焊接所述上法兰和所述雷达管，控制焊接温度至180～220℃；以及

S130在焊接过程中用千分表固定在车床上进行实时测量，焊接结束后经过冷却，再逐步拆除所述支撑座，进行精度测量，控制上法兰平面度变形＜0.05mm。

3.根据权利要求1所述的液化天然气船雷达管安装方法，其特征在于，所述步骤S200具体包括步骤：

S210将焊接于所述雷达管上部的上法兰穿舱安装于液罐顶部，将激光定位仪安装于激光仪座板上，所述激光仪座板安装于所述上法兰上，将激光定位仪向所述雷达管内发射激光，使得激光与所述雷达管的中心轴重合，在液罐底部通过激光进行下端理论点的确定；

S220将刻度反光板安装于液罐底部，监测所述雷达管的变形状态；

S230加装四面支撑块于所述雷达管和液罐顶部之间，所述激光定位仪发射激光至中心点，采用氩弧焊并且间断焊接控制变形，实时关注激光的光线变化，当偏向一边时，烧焊另一边，控制烧焊时间和温度，通过激光辅助焊接来控制雷达管的形态，使得穿舱焊接于液罐顶部的雷达管垂直度＜0.1°，且所述刻度反光板激光偏移距离＜10mm。

4.根据权利要求2所述的液化天然气船雷达管安装方法，其特征在于，所述步骤S200具体包括步骤：

S210将焊接于所述雷达管上部的上法兰穿舱安装于液罐顶部，将激光定位仪安装于激光仪座板上，所述激光仪座板安装于所述上法兰上，将激光定位仪向所述雷达管内发射激光，使得激光与所述雷达管的中心轴重合，在液罐底部通过激光进行下端理论点的确定；

S220将刻度反光板安装于液罐底部，监测所述雷达管的变形状态；

S230加装四面支撑块于所述雷达管和液罐顶部之间，所述激光定位仪发射激光至中心点，采用氩弧焊并且间断焊接控制变形，实时关注激光的光线变化，当偏向一边时，烧焊另一边，控制烧焊时间和温度，通过激光辅助焊接来控制雷达管的形态，使得穿舱焊接于液罐顶部的雷达管垂直度＜0.1°，且所述刻度反光板激光偏移距离＜10mm。

5.根据权利要求4所述的液化天然气船雷达管安装方法，其特征在于，所述步骤S300具体包括步骤：

S310待所述雷达管和上法兰穿舱焊接结束后，拆除所述支撑块，通过下平面法兰导向座对下法兰进行安装定位；

S320采用步骤S100中相同的方式内场焊接下法兰和雷达管，加装支撑座，采用氩弧焊并且间断焊接所述上法兰和所述雷达管，控制焊接温度，定位平面和垂直度，控制下法兰平面度变形＜0.05mm。