[发明专利]一体式耦合电感器及其制备方法

说明书

本发明提供一体式耦合电感器，它包括有日字型软磁磁芯和I字型软磁磁芯，所述的日字型软磁磁芯中间通过横梁分隔形成两腔室，每个腔室内安装一条I字型软磁磁芯，线圈套装在I字型软磁磁芯上，日字型软磁磁芯两端端部设有下凹的极脚槽，线圈端部卡装在极脚槽内，卡装后通过盖板固定。采用一体式电感器改变了传统电感器生产模式，将电感器生产革新成一个各零件之间组装，提高了电感器生产的一致性与良率。从而节省了PCB空间，达到降本增效的目的。

技术领域

本发明涉及电感器制备技术，尤其是指一体式耦合电感器及其制备方法。

背景技术

目前电感器都采用在DR软磁铁氧体磁芯卷绕线圈，再进行与RH软磁铁氧体磁芯组装，这样生产自动化程度低，生产效率低下，不易实现自动化生产。DR与RH软磁铁氧体磁芯材质包含有镍锌铁氧体、合金（铁硅/铁硅铬/铁镍/铁硅铝等），现有的镍锌铁氧体材料与合金材料初始导磁率低、矫顽力高、涡流损耗偏高、损耗大、做成绕线式电感器件产品工作时发热量大，最终产品效能低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能有效节省电感器所占空间，制备成本低的一体式耦合电感器及其制备方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一体式耦合电感器，它包括有日字型软磁磁芯和I字型软磁磁芯，所述的日字型软磁磁芯中间通过横梁分隔形成两腔室，每个腔室内安装一条I字型软磁磁芯，线圈套装在I字型软磁磁芯上，日字型软磁磁芯两端端部设有下凹的极脚槽，线圈端部卡装在极脚槽内，卡装后通过盖板固定。

所述的I字型软磁磁芯的横截面为方形、椭圆形或圆形。

所述的盖板通过锡膏焊接固定，盖板表面与日字型软磁磁芯表面齐平。

所述的极脚槽中心处设有下凹的弧形定位槽，线圈端部卡装在极弧形定位槽内。

所述的I字型软磁磁芯活动套装在日字型软磁磁芯内，或者I字型软磁磁芯与日字型软磁磁芯采用一体成形。

完成上述一体式耦合电感器的制备方法，日字型软磁磁芯、I字型软磁磁芯采用镍锌铁氧体磁芯、合金磁芯或锰锌铁氧体磁芯中的一种或多种搭配使用，磁芯表面通过耐高电压的绝缘材料涂覆，再经过水镀或PVD真空溅射镀膜方式进行电极处理；在磁芯表面涂覆耐高压绝缘材料，再对日字型锰锌铁氧体材料进行电极处理，或将I字型锰锌铁氧体进行耐高压绝缘材料涂覆；所述耐高压绝缘材料层是将二氧化矽、乙基纤维素并添加微量金属元素溶于二乙二醇丁醚制成浆料，将该浆料涂覆于整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在700℃～900℃,是一种无机绝缘层；所述二氧化矽、乙基纤维素、二乙二醇丁醚的重量百分比分别为50-70%、2-20%、15-40%；或者所述耐高压绝缘材料层是将高温树脂、氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊树脂溶于甲基异丁酮制成浆料，将该浆料涂覆整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在350℃～450℃,是一种有机绝缘层；所述耐高温树脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基异丁酮的重量百分比分别为2-15%：50-75%：15-41%。

所述的PVD真空溅射镀膜，先在耐高压绝缘材料层上真空溅射铬材料层、再在铬材料层上真空溅射镍材料层，最后在镍材料层上真空溅射银材料层；或者于耐高压绝缘材料层上真空溅射铝材料层，位于铝材料层上真空溅射镍材料层，位于镍材料层上真空溅射锡材料层。

本发明的优势在于：

1）、一体式耦合电感在电路中可以进串联接入电路，也可以并联接入电路，这样可以有效解决电感器性能需求，串联接入可以增大电感量，并联接入电路可以增加产品耐电流值，一体式耦合电感也可以在电路单个使用，与电路中电容形成LC振荡电路。

2）、一体式耦合电感在电路中可以做共模应用也可以做差模应用。