[发明专利]联产制备竹炭和竹醋的生产方法及设备

权利要求书

1.一种联产制备竹炭和竹醋的生产方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

S1原材料选择：选取毛竹制品加工企业的废弃毛竹作为生产原料；

S2毛竹破碎：按工艺要求将毛竹带枝叶破碎成3-5mm块状，采用预处理液浸泡1-2h，所述预处理液的重量百分比组成如下：水不溶性葡聚糖3-8％，10-15％碳酸氢钠，2-5％氨茶碱，余量为去离子水；

然后沥干、60-70℃预干至含水率为20％-25％，通过加料机构，送至预热机构内；

S3预热：预热温度控制在100-250℃，预热后的毛竹原料逐步推进至热解机构内，同时，预热机构顶部的竹油气集气机构收集竹油气，经除尘器除尘和冷凝器冷凝后储存于竹醋液储罐内；

S4热解：热解温度控制在250-450℃，热解后的毛竹原料逐步推进至碳化机构内，同时，热解机构顶部的竹油气集气机构收集竹油气，经除尘器除尘和冷凝器冷凝后储存于竹醋液储罐内；

S5碳化：碳化温度控制在450-850℃，碳化过程形成的竹炭颗粒逐步推进至出料机构内，然后送至竹炭颗粒储罐内冷却至30-35℃，获得竹炭颗粒成品；

S6竹醋净化：将步骤S3和S4的竹醋液混合，然后加入吸附处理剂，搅拌均匀，处理0.5-1h，然后充分过滤，获得竹醋成品，所述吸附处理剂为改性海泡石粉。

2.根据权利要求1所述联产制备竹炭和竹醋的生产方法，其特征在于，步骤S1中预处理液的重量百分比组成如下：水不溶性葡聚糖5％，15％碳酸氢钠，5％氨茶碱，余量为去离子水。

3.根据权利要求1所述联产制备竹炭和竹醋的生产方法，其特征在于，步骤S6中所述改性海泡石粉的制备方法如下：向带有搅拌装置的容器中加入海泡石粉、分散料和适量去离子水，加热至40-50℃，充分混合均匀，干燥后于200-220℃煅烧后制得改性海泡石粉；所述分散料由磁性有序介孔铁酸镍和有机陶土按质量比1∶8-10经充分混合制得。

4.根据权利要求1所述联产制备竹炭和竹醋的生产方法，其特征在于：所述方法的生产设备包括如下机构：

加料机构，包括加料斗和第一螺旋输送机，加料斗的出料口与第一螺旋输送机的进料口连通；

预热机构，设于加料机构下游，所述预热机构包括预热机构本体以及与其配套的第二螺旋输送机，预热机构本体顶部设有至少一个竹油气集气机构，所述竹油气集气机构还连通有除尘器，所述除尘器的出气口与冷凝器连通；

热解机构，设于预热机构下游，所述热解机构包括热解机构本体以及与其配套的第三螺旋输送机，预热机构的出料口与热解机构的进料口连通，热解机构本体顶部设有至少一个竹油气集气机构，所述竹油气集气机构连通除尘器，所述除尘器的出气口与冷凝器连通；

碳化机构，设于热解机构下游，所述碳化机构包括碳化机构本体以及与其配套的第四螺旋输送机，热解机构的出料口与碳化机构的进料口连通；

所述预热机构、热解机构和碳化机构均设有配套的加热机构，冷凝器的冷凝液出口与竹醋液储罐连通；

出料机构，设于碳化机构的出料口，其设有配套的第五螺旋输送机，用于将出料机构的竹炭颗粒输出；

竹炭颗粒储罐，其进料口与第五螺旋输送机出料口连通；

竹醋原液混合处理机构，包括搅拌机构、固体进料口、液体进料口和液体出料口，液体进料口通过带输液泵和控制阀的管路与竹醋液储罐连通；

过滤机构，竹醋原液混合处理机构的液体出料口通过带输液泵和控制阀的管路与过滤机构连通；

控制机构，至少第一、二、三、四和五螺旋输送机、加热机构以及输液泵和控制阀与控制机构电连接。

5.根据权利要求4所述的联产制备竹炭和竹醋的生产方法，其特征在于：第一和五螺旋输送机均包括壳体、驱动电机和螺旋输送件，螺旋输送件同轴心转动设于壳体内，驱动电机输出轴与螺旋输送件驱动端联接；

第二、三和四螺旋输送机均包括驱动电机和螺旋输送件，螺旋输送件分别同轴心转动设于预热机构、热解机构和碳化机构内，驱动电机输出轴与螺旋输送件驱动端联接。