[发明专利]联产制备竹炭和竹醋的生产方法及设备

说明书

本发明涉及一种联产制备竹炭和竹醋的生产方法，所述生产方法包括：S1原材料选择；S2毛竹破碎：按工艺要求将毛竹带枝叶破碎成3‑5mm块状，采用预处理液浸泡1‑2h，所述预处理液的重量百分比组成如下：水不溶性葡聚糖3‑8％，10‑15％碳酸氢钠，2‑5％氨茶碱，余量为去离子水，然后沥干、60‑70℃预干至含水率为20％‑25％，通过加料机构，送至预热机构内；S3预热；S4热解；S5碳化；S6竹醋净化：将步骤S3和S4的竹醋液混合，然后加入吸附处理剂，搅拌均匀，处理0.5‑1h，然后充分过滤，获得竹醋成品，所述吸附处理剂为改性海泡石粉。本发明生产效率高，产品得率高，且自动化程度高，各机构有机的配合，能满足工业化联合生产竹炭和高品质竹醋的需求。

技术领域

本发明涉及一种联产制备竹炭和竹醋的生产方法及设备，属于竹炭和竹醋加工技术领域。

背景技术

随着活性炭在环保、化工、食品、医药、水处理等领域中的应用日益广泛。以煤为原料的活性炭性能受到局限，已不能满足日益增长的不同领域对活性炭的需求。因而性能优良的竹质活性炭被大量的生产和应用。但由于技术落后，在竹质活性炭生产过程中竹材热解后产生大量的挥发物没有被有效回收利用，不但造成了能源的巨大浪费，而且造成了环境污染。已有研究表明，竹材在热解炭化过程中其中的纤维素、半纤维素和木质素在高温条件下逐步分解炭化，释放出大量的烟气，这些烟气通过冷凝器回收、分离得到竹醋液和竹焦油。

竹炭加工过程中，会产生大量的竹醋液和竹焦油，含有有机酸、酚类、酮类、醛类、醇类及杂环类等多种成分。现有技术因工艺条件、收集方法、加工方法不同而得到的竹醋液、竹焦油品质差异大，没有实现有效地分离提纯。

中国专利申请号201610815303.8公开了一种竹炭生产的工艺与装置，根据竹炭生产过程的四个阶段，即加热、热解、干馏、炭化，设置原料干燥炉、高温热解炉、高温加热氧化炉、高温干馏炭化炉，并采用密闭螺旋输送器进行自动送料，采用直接冷却方法回收副产品，对热解时产生的大量不可冷凝的可燃气和可冷凝的竹醋液、竹焦油，通过冷却分离器分别回收竹醋液与竹焦油，并将可燃气回收到燃烧炉作为热源。但是，采用常规回收方式回收的竹醋液、竹焦油，获得的醋液、竹焦油品质并不理想。

本发明旨在解决这一技术问题，提供一种联产制备竹炭和竹醋的的生产设备及生产方法。

发明内容

本发明的目的之一在于解决现有技术的不足，提供一种联产制备竹炭和竹醋的的生产方法。

本发明目的之二在于提供一种联产制备竹炭和竹醋的的生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种联产制备竹炭和竹醋的生产方法，所述方法步骤如下：

S1原材料选择：选取毛竹制品加工企业的废弃毛竹作为生产原料；

S2毛竹破碎：按工艺要求将毛竹带枝叶破碎成3-5mm块状，采用预处理液浸泡1-2h，所述预处理液的重量百分比组成如下：水不溶性葡聚糖3-8％，10-15％碳酸氢钠，2-5％氨茶碱，余量为去离子水；

预处理液采用水不溶性葡聚糖和弱碱复配而成，可以高效的去除毛竹原料表面的顽固性杂质，避免顽固性杂质通过干馏进入竹醋液中，改善竹醋的色泽和气味，另外，实践中发现，加入适量的水不溶性葡聚糖可以保持预干过程中毛竹原料的韧性和光泽度，可以改善干馏效果，也可以促进改善竹醋的品质；

然后沥干、60-70℃预干至含水率为20％-25％，通过加料机构，送至预热机构内；

S3预热：预热温度控制在100-250℃，预热后的毛竹原料逐步推进至热解机构内，同时，预热机构顶部的竹油气集气机构收集竹油气，经除尘器除尘和冷凝器冷凝后储存于竹醋液储罐内；