[发明专利]一种基于案例的汽车焊接夹具设计方法

说明书

本发明涉及汽车制造技术领域，且公开了种基于案例的汽车焊接夹具设计方法，包括如下步骤：步骤一：使用UGNX3程序软件建立设计一个工位名称为HZ300焊接夹具的文件夹；步骤二：基于步骤一中所建立设计的HZ300焊接夹具的文件夹建立文件夹管理目录，包括BASE文件夹、GA文件夹、PNL文件夹、SAMPLE文件夹、STD文件夹和UNIT文件夹；步骤三：调入车体零件并截取断面；步骤四：建立夹具单元装配文件；步骤五：将案例另存为并从案例库中调入合适的案例；步骤六：留取案例中可用的数据文件，并对需要修改的部件进行数据修改；步骤七：确定该单元的零部件是否修改完毕，若无修改完毕重复执行步骤六。该基于案例的汽车焊接夹具设计方法，能够提高汽车焊接夹具设计效率。

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，具体为一种基于案例的汽车焊接夹具设计方法。

背景技术

随着汽车工业的高速发展,汽车焊接生产线的精度及自动化程度要求也越来越高,而汽车焊接夹具的设计制造精度和进度直接影响汽车的制造精度和生产周期。因此,要想缩短汽车生产周期,关键是提高夹具设计效率。

目前汽车焊接夹具设计工作量大、周期长,但其中有很多重复性的劳动。其设计方法和步骤根据设计人员的设计习惯和技术经验的不同而有所差别, 但是其中也有很多的共同点,汽车覆盖件的改型换代虽然越来越快,但它与上代车型仍然有很多相似点,所用的焊接夹具也非常类似,甚至一条焊接生产线的不同工位中所用的焊接夹具之间也有一定的结构相似性,可以相互参考利用,如果能够利用各个案例之间的共性去设计汽车焊接夹具将会大大的提高设计效率,进而能够较好的缩短汽车生产周期。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于案例的汽车焊接夹具设计方法，具备提高汽车焊接夹具设计效率等优点，解决了目前夹具设计效率低影响汽车生产周期的问题。

(二)技术方案

为实现提高汽车焊接夹具设计效率目的，本发明提供如下技术方案：一种基于案例的汽车焊接夹具设计方法，包括如下步骤：

步骤一：使用UGNX3程序软件建立设计一个工位名称为HZ300焊接夹具的文件夹；

步骤二：基于步骤一中所建立设计的HZ300焊接夹具的文件夹建立文件夹管理目录，包括BASE文件夹、GA文件夹、PNL文件夹、SAMPLE文件夹、STD 文件夹和UNIT文件夹，其中BASE文件夹用以存放夹具拼接台及其附件，其中拼接台属于加工件,需要单独存放，并将拼接台文件夹命名为 HZ300-00-01.prt，GA文件夹用以存放工位装配件，该文件中包含的二维图需要出图作为装配参考，PNL文件夹用以存放该工位中焊接的白车身零件， SAMPLE文件夹用以存放该工位中用到的夹具案例，把该案例存放到该目录下是为了方便UG软件系统快速的加载所需组件，STD文件夹用以存放一般不需要修改的标准件(包括国标件、购进件和企业内部标准件)，UNIT文件夹用以存放该工位中所有夹具单元的装配文件；

步骤三：调入车体零件并截取断面；

步骤四：建立夹具单元装配文件；

步骤五：将案例另存为并从案例库中调入合适的案例；

步骤六：留取案例中可用的数据文件，并对需要修改的部件进行数据修改；

步骤七：确定该单元的零部件是否修改完毕，若无修改完毕重复执行步骤六；

步骤八：确定是否完成对所有单元零部件的修改，若无修改完毕重复从步骤三处开始执行对每个单元零部件的修改；

步骤九：确定是否存在焊枪对设计的干涉，若存在干涉则重新执行步骤六；

步骤十：调入修改拼接台；

步骤十一：刷新夹具单元和装配二维图。