[发明专利]一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法

权利要求书

1.一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法，其特征在于：

所述生产方法首先根据钢球成品体积以及钢球生产过程氧化损耗体积进行切料，然后加热至锻压温度后，依次进行横向和纵向两次锻造，最后经热处理制成成品钢球。

2.如权利要求1所述一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法，其特征在于：

所述生产方法具体过程如下：

步骤一：切料，将圆柱形钢材送入棒料剪切机(1)，将圆柱形钢材剪切成设定轴向尺寸的棒料，所述棒料的轴向尺寸根据成品钢球所需材料体积进行确定，其中，所述成品钢球所需材料体积仅包括钢球成品体积以及钢球生产过程氧化损耗体积；

步骤二：加热，剪切后的棒料经冷端传送机构(2)运输进加热炉(3)中加热至下锻压所需温度；

步骤三：锻压，经热端传送机构(4)运输，通过棒料抓取机构(5)夹持加热后的棒料，将棒料放入锻造机(6)的锻造左模具(603)和锻造右模具(604)之间进行横向一次锻造成初成型钢球，脱模后的初成型钢球落入锻造下模具(602)，锻造下模具(602)保持不动，控制锻造上模具(601)的下行行程及下行速度，对初成型钢球进行纵向二次锻造，钢球终成型；

步骤四：对经过横向和纵向两次锻造的钢球进行热处理加工；

步骤六：对处理成型后的成品钢球进行筛选，除去不合格品，对合格品进行包装。

3.如权利要求2所述一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法，其特征在于：

所述步骤一中采用的棒料剪切机(1)主要由底座(106)、限位板(101)、调节板(102)、落料架(103)、切刀(104)、进料口(105)以及模具板组成；

圆柱形钢材从进料口(105)进入棒料剪切机(1)，所述进料口(105)有多个，包括有不同直径尺寸的进料口，以实现对多种直径的圆柱形钢材进行剪切；

所述限位板(101)与设置在进料口(105)前端的模具板相向且平行设置，所述限位板(101)平行固定在调节板(102)前端，圆柱形钢材经进料口(105)进入棒料剪切机(1)后，穿过模具板，圆柱形钢材的前端面顶靠在限位板(101)上，通过调节调节板(102)在底座(106)位置，从而调节限位板(101)与模具板之间的距离，进而控制进料长度；

所述切刀(104)垂直于进料口(105)的轴向，并与模具板前端面对齐匹配，切刀(14)下落即可按照预定的尺寸下料；

落料架(103)设置在进料口(105)与限位板(101)之间，且所述落料架(103)中间设有落料孔，所述落料架(103)呈漏斗状，使经切刀(14)剪切下的棒料落入落料架(103)后，在重力作用下沿着落料架(103)倾角滚落，并从落料孔直接掉落到冷端传送机构(2)上。

4.如权利要求2所述一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法，其特征在于：

所述步骤二中采用的加热炉(3)为电磁感应式加热炉；

所述步骤二中采用的冷端传送机构(2)由变频电动机驱动辊轮传送带组成，步骤一剪切下来的棒料平放在辊轮传送带的辊轮上，变频电动机的输出端同轴连接有一个链轮，辊轮传送带的主动辊轮与所述链轮同轴固定，变频电动机进而带动主动辊轮转动，辊轮依靠摩擦力带动棒料向前输送，辊轮传送带通过变频电动机提供动力驱动辊轮转动进行调速传动，使得冷端传送机构(2)的传输速度可根据步骤一的切料节奏进行调整，确保传输速度与切料节奏协调一致。