[发明专利]一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法

说明书

本发明公开了一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法，首先在棒料剪切机上进行切料，然后输送至加热炉加热至锻压温度，接着棒料抓取机构将圆柱形坯料抓起并放入锻造机内依次进行横向及纵向两次锻造成型，最对型后的钢球进行热处理及筛选。本发明采用两次锻造成型的钢球生产方法，钢球生产过程中不产生飞边，不需要进行切削处理，降低了材料的损耗，提高了钢球表面强度以及减少了钢球表面组织不均匀、褶皱等缺陷，提高了出品的合格率，简化了钢球的生产工序，提高了生产效率和产品质量。

技术领域

本发明属于小尺寸(小于100mm)钢球的生产方法技术领域，具体涉及一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法。

背景技术

目前钢球的生产方式一般有锻造、铸造、轧制和半固态成型等。普通球磨机主要适用于铸造和锻造钢球，简称铸球和锻球。锻球与铸球相比，外观精度和表面质量都比较好，基本无失圆，且组织致密、质量密度大，硬度高，芯部硬度梯度分布均匀、耐磨损且不易变形，这种钢球不易开裂和破碎。

常规的热锻钢球生产方法主要流程如下：

1.圆柱钢材剪切成定长度的钢材坯料；

2.剪切下的坯料放入加热炉中加热到合适温度；

3.坯料加热后送入锻压机中在上下锻压模具的作用下锻压成球，多余材料产生飞边；

4.锻造成型后的钢球在飞边机上进行切边处理；

5.钢球进入热处理设备进行热处理；

6.筛选钢球；

7.合格的钢球进行包装；

在上述的生产过程中，步骤1中通常采用锯切下料；各部骤之间位置转移需人工加持搬运；步骤2中加热通常采用燃煤炉加热；步骤3中锻压过程采用空气锤锻打或轧机连续斜轧或纵轧；步骤4中，还需要对锻压成形的钢球剪切飞边，并对钢球表面进行磨光处理。上述钢球的生产方法工序复杂、材料利用率低、钢球质量有待提高、生产效率低、劳动强度大、能耗高、污染严重且工作环境恶劣，难以形成规模经济。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法，该方法生产效率高、钢球质量良好、机械自动化程度高，大大降低了劳动强度和生产成本，有利于增加企业的市场竞争力。结合说明书附图，本发明的技术方案如下：

一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法，所述生产方法首先根据钢球成品体积以及钢球生产过程氧化损耗体积进行切料，然后加热至锻压温度后，依次进行横向和纵向两次锻造，最后经热处理制成成品钢球。

所述生产方法具体过程如下：

步骤一：切料，将圆柱形钢材送入棒料剪切机1，将圆柱形钢材剪切成设定轴向尺寸的棒料，所述棒料的轴向尺寸根据成品钢球所需材料体积进行确定，其中，所述成品钢球所需材料体积仅包括钢球成品体积以及钢球生产过程氧化损耗体积；

步骤二：加热，剪切后的棒料经冷端传送机构2运输进加热炉3中加热至下锻压所需温度；

步骤三：锻压，经热端传送机构4运输，通过棒料抓取机构5夹持加热后的棒料，将棒料放入锻造机6的锻造左模具603和锻造右模具604之间进行横向一次锻造成初成型钢球，脱模后的初成型钢球落入锻造下模具602，锻造下模具602保持不动，控制锻造上模具601的下行行程及下行速度，对初成型钢球进行纵向二次锻造，钢球终成型；

步骤四：对经过横向和纵向两次锻造的钢球进行热处理加工；

步骤六：对处理成型后的成品钢球进行筛选，除去不合格品，对合格品进行包装。

所述步骤一中采用的棒料剪切机1主要由底座106、限位板101、调节板102、落料架103、切刀104、进料口105以及模具板组成；