[发明专利]一种智能调温呢的制备方法

权利要求书

1.一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）染色工序

羊毛纤维：羊毛纤维采取低温染色工艺，保护纤维不受损伤，起染温度为35℃，以1min/℃升温升至95℃保温80min增加染料的吸附及固色，再以2min/℃速率降至85℃，通过加入醋酸进行中和，去除毛条中残留的碱剂，有效提升织物干湿摩及皂洗牢度，为获得更纯净的布面奠定基础；

柔丝纤维：采用棉用活性染料染色，为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并依附其中，保温温度控制在60℃，染色时间延长到90分钟，确保染色均匀度，提高染色牢度，复洗时对水温和烘房温度进行控制，水温45℃，烘房温度85℃，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀；

智能调温纤维：使用活性黑ED染料进行染色，用少量温水打浆，再用低于80℃的热水进行化料，倒入活性黑ED染料，运转均匀后加入元明粉50g/L，运转5min后再加入纯碱20g/L。

2）纺纱工序

精梳采用轻喂入量，拔取隔距加大，从而减少纤维中毛粒的数量，采用轻定量、小牵伸、大隔距、轻加压、低车速的工艺配置，减少粗细节和毛羽的产生，提高成纱条干光洁均匀度，柔丝纤维为避免产生湿缕、粘并现象，要求实际回潮要大于公定回潮2-3%；纺纱以低车速为工艺原则，采用7000r/min低车速，粗纱采取双粗喂入的纺纱方式，达到条干更加均匀，细纱拈系数按89，股线142，使纱线内紧外松，织物手感柔软蓬松；

3）织造工序

整经时对单纱之间的张力差异和片纱之间的张力差异进行严格控制，单纱张力控制在12—15CN，倒轴张力1.5公斤，织轴张力均匀弹性适中成形圆整，避免成品布面出现经档和吊经，在整经倒轴过程中加入8%的HG-106C经纱冷浆剂，使纱线表面更光洁，抱合力增强，耐磨性提高，减少断头；整经车速280转/分，在织机上采用小张力，保证织造顺利进行。

2.根据权利要求1所述的一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，还包括后整理工序：

中检→轧水→烘定→中检→洗缩→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→剪毛→中检→轧柔→中检→烫光→KD罐蒸→成品，

因柔丝纤维、智能调温纤维等属粘胶基纤维，为防止布面泛白，需先轧水、定型整理，采用185℃车速30m/min中超喂定型，洗缩要充分，采用180m/min缩板压力1.0mbar，压辊压力2.0mbar，缩呢时间50′缩呢，缩后净洗20′冲净出机，煮呢采用双槽煮呢，温度80℃煮30'，中等张力进布，两次加压，PH值控制在6.5-7之间，来消除洗缩造成的折痕，中和织物表面的酸碱度，让织物在压力和温度下进一步定型，剪毛采用大刀距，剪净织物表面的长脚毛，让织物表面绒毛更加的整齐，顺滑。

3.根据权利要求1所述的一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，在使用的原料中，含有羊毛纤维60—70%、柔丝纤维5%、智能调温纤维10—35%、涤纶10—15%。

4.根据权利要求1所述的一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，织造工序中的织机优选性能优越的意大利进口舒美特织机，采用最合理的工艺参数，开口时间315度，后梁1-2，织机张力285N。

5.根据权利要求1或3所述的一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，所述智能调温纤维为TEMPSENSE智能调温纤维。

6.根据权利要求3所述的一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，在使用的原料中，优选含有羊毛纤维60%、柔丝纤维5%、智能调温纤维25%、涤纶10%。