[发明专利]一种智能调温呢的制备方法

说明书

本发明公开了一种智能调温呢的制备方法，该产品选用澳羊毛、TEMPSENSE智能调温纤维、柔丝、涤纶，经染色工序、纺纱工序、织造工序及后整理工序，制得具有智能调温功能的智能调温呢。本发明的智能调温纤维能够有效改善外界环境温度变化对人体舒适度的影响，配以澳羊毛、柔丝、涤纶混纺，赋予面料更好的服用性能及外观效果，手感更加细腻柔滑、并且悬垂性更好，易于打理，是制作高档职业、休闲装的最佳面料。

技术领域

本发明属于服装技术领域，特别涉及一种智能调温呢的制备方法。

背景技术

随着人们对服装的穿着要求的提高，服装的穿着舒适性便成为人们的消费新需求。传统的纺织品在满足人们基本的穿着需求的同时，遇到季节交替温度变化就需要进行添加衣物或减少衣物以适应环境变化。冷热只在一瞬间，增减衣服不及时就容易着凉生病，那么在科技快速发展的今天能否制造一种服装能根据人体温度的变化自动调整适应人体舒适温度的衣物呢。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种智能调温呢的制备方法，选用羊毛纤维和调温纤维以及柔丝、涤纶等混纺，功能纤维的选用，使得该面料具有智能调温功能。

为了实现本发明的目的，采用的技术方案是：

一种智能调温呢的制备方法，包括如下步骤：

1)染色工序

羊毛纤维：羊毛纤维采取低温染色工艺，保护纤维不受损伤，起染温度为35℃，以1min/℃升温升至95℃保温80min增加染料的吸附及固色，再以2min/℃速率降至85℃，通过加入醋酸进行中和，去除毛条中残留的碱剂，有效提升织物干湿摩及皂洗牢度，为获得更纯净的布面奠定基础；

柔丝纤维：采用棉用活性染料染色，为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并依附其中，保温温度控制在60℃，染色时间延长到90分钟，确保染色均匀度，提高染色牢度，复洗时对水温和烘房温度进行控制，水温45℃，烘房温度85℃，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀；

智能调温纤维：使用活性黑ED染料进行染色，用少量温水打浆，再用低于80℃的热水进行化料，倒入活性黑ED染料，运转均匀后加入元明粉50g/L，运转5min后再加入纯碱20g/L；

2)纺纱工序

精梳采用轻喂入量，拔取隔距加大，从而减少纤维中毛粒的数量，采用轻定量、小牵伸、大隔距、低车速的工艺配置，减少粗细节和毛羽的产生，提高成纱条干光洁均匀度，柔丝纤维为避免产生湿缕、粘并现象，要求实际回潮要大于公定回潮2-3％；纺纱以低车速为工艺原则，采用7000r/min低车速，粗纱采取双粗喂入的纺纱方式，达到条干更加均匀，细纱拈系数按89，股线142，使纱线内紧外松，织物手感柔软蓬松；在前纺小混条头针加入英国史蒂芬逊-IP抗静电剂，以减少静电的不良影响。

智能调温纤维是有光纤维，纤维表面光滑，质量比电阻较大，易产生静电，在生产中经常出现梳毛成条困难、毛网破洞、粗纱飘断头，并条、粗纱、细纱缠绕罗拉和皮辊等问题，给纺纱造成一定难度，所以纺纱前进行抗静电处理十分必要。

3)织造工序

整经时对单纱之间的张力差异和片纱之间的张力差异进行严格控制，单纱张力控制在12—15CN，倒轴张力1.5公斤，织轴张力均匀弹性适中成形圆整，避免成品布面出现经档和吊经，在整经倒轴过程中加入8％的HG-106C经纱冷浆剂，使纱线表面更光洁，抱合力增强，耐磨性提高，减少断头；整经车速280转/分，在织机上采用小张力，保证织造顺利进行。

进一步，还包括后整理工序：

中检→轧水→烘定→中检→洗缩→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→剪毛→中检→轧柔→中检→烫光→KD罐蒸→成品，