[发明专利]带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法

说明书

本发明涉及一种带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法，S1、建立施工图设计三维模型，对墙体区块进行划分；S2、设计人员在三维模型中对每块蒸压加气混凝土拼装大板所选用的蒸压加气混凝土板进行仿真排板，并进行修正，得到最终的排板模型；S3、从三维模型中提取料单，根据提取的料单生产标准尺寸板、非标准尺寸板和钢框架，并制作RFID电子标签附着；S4、进场，按照模拟安装的顺序分类堆放；S5、按照模拟安装的顺序和堆放的分类，获取RFID信息拼装蒸压加气混凝土拼装大板；S6、按照模拟安装的顺序吊装蒸压加气混凝土拼装大板，并对相邻蒸压加气混凝土拼装大板之间的板缝进行处理。该施工方法省去装饰工序，构造简单，装配率高。

技术领域

本发明属于装配式外墙板施工技术领域，尤其涉及一种带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法。

背景技术

蒸压加气混凝土板由于其独特的自重轻、保温、隔热、隔音、适用于工业化生产等优点，在装配式钢结构建筑中广泛作为预制外墙板、隔墙板、楼面板等使用。蒸压加气混凝土大板在工厂预制拼装，降低了板材拼装难度，采用整体吊装，减少了高空作业，拼装和吊装工作可同时进行，提高工作效率。

装配式钢结构建筑中，传统的蒸压加气混凝土大板的施工方法是大板吊装完成后再进行外墙装饰，外墙装饰作业受天气影响，且需要高空作业，施工工序多，施工工期长，施工风险大。传统蒸压加气混凝土拼装大板的钢框架采用焊接连接，尺寸固定，不可调整，不能拆装多次使用，不能灵活应对图纸上门窗洞口的变更及人工装错的情况。拼装大板在工厂预制后，需垂运机械辅助吊装装车及卸货，运输途中大板易破损，且运输防护措施费用高。拼装大板在洞口处需要加强构件，条板需要设置托板，构造复杂，用钢量大，制作成本高。根据施工图进行二维排板，排板图出错率高，对构件、板材的切割、开孔无法精准定位，板材、构件损耗率高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法，该施工方法省去装饰工序，构造简单，装配率高，墙体洞口可调节性高，信息自动集成，降低损耗，降低建造成本，缩短工期，有益于环保。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种带装饰面层的蒸压加气混凝土大板施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

S1、设计人员建立施工图设计三维模型，对墙体区块进行划分，每块墙体区块对应一块带装饰面层的蒸压加气混凝土拼装大板；所述蒸压加气混凝土拼装大板包括墙体尺寸、洞口位置及洞口尺寸信息，根据上述信息将蒸压加气混凝土拼装大板分类并编号区别；

S2、设计人员在三维模型中对每块蒸压加气混凝土拼装大板所选用的蒸压加气混凝土板进行仿真排板，并进行修正，得到最终的排板模型；根据排板模型将蒸压加气混凝土板分为标准尺寸板和非标准尺寸板，非标准尺寸板由标准尺寸板切割而来，将每块标准尺寸板和非标准尺寸板的尺寸信息输入三维模型；所述蒸压加气混凝土拼装大板由对应的标准尺寸板和非标准尺寸板按照排板模型固定在钢框架上组成；

S3、从三维模型中提取料单，根据提取的料单组织厂家生产加工标准尺寸板、非标准尺寸板和钢框架，并制作RFID电子标签附着于对应的标准尺寸板、非标准尺寸板和钢框架上；

S4、标准尺寸板、非标准尺寸板和钢框架进场，按照模拟安装的顺序分类堆放；

S5、按照模拟安装的顺序和堆放的分类，获取RFID信息拼装蒸压加气混凝土拼装大板；

S6、按照模拟安装的顺序吊装蒸压加气混凝土拼装大板，并对相邻蒸压加气混凝土拼装大板之间的板缝进行处理。