[发明专利]3D罩盖玻璃及其成形用模具、及3D罩盖玻璃的制造方法

说明书

一种3D罩盖玻璃及其成形用模具、及3D罩盖玻璃的制造方法，提供一种能够抑制冲压成形时的褶皱的产生的3D罩盖玻璃成形用模具。一种3D罩盖玻璃成形用模具，是中心部平坦且在周边部的至少一部分具有曲面部的3D罩盖玻璃的成形用模具，其特征在于，成形用模具包括具有与中心部对应的冲压面A及与曲面部对应的冲压面B的一对凸模及凹模，冲压成形时的凸模及凹模的冲压面A间的最接近距离D、及冲压成形时的凸模及凹模的冲压面B间的最接近距离D1，相对于最终产品的3D罩盖玻璃的板厚而满足规定的条件。

技术领域

本发明涉及便携电话、智能手机、平板型终端这样的移动设备或CID(CenterInformation Display)、组合仪表这样的车载显示器所使用的图像显示装置用的呈三维形状的罩盖玻璃(3D罩盖玻璃)、及其成形用模具、及3D罩盖玻璃的制造方法。

背景技术

为了提高便携电话、智能手机、平板型终端这样的移动设备的外观性，而研讨了在移动设备使用的图像显示装置中适用图1所示那样的3D罩盖玻璃的情况。图1是表示3D罩盖玻璃100的一结构例的图，中心部110为平面且在周边部具有呈三维曲面形状的曲面部120。

图像显示装置的罩盖玻璃除了薄型化之外还要求一定以上的强度，因此被实施化学强化处理，但是在周边部具有三维曲面的3D罩盖玻璃存在产生由化学强化处理引起的翘曲的问题。图2(a)、(b)是表示3D罩盖玻璃的由化学强化处理引起的翘曲的产生的示意图，图2(a)是化学强化处理前，图2(b)是表示化学强化处理后的3D罩盖玻璃的由化学强化处理引起的翘曲的产生状态的剖视示意图。这种情况下，如图2(a)所示，例如，化学强化处理前，中心部平坦，相对于此，如图2(b)所示，在化学强化处理后，在该中心部呈凸状地产生翘曲。

专利文献1提出了对于这样产生的化学强化处理引起的3D罩盖玻璃的翘曲进行校正的方法。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本国特表2016-524582号公报

【发明要解决的课题】

作为以专利文献1所示的次序形成的3D罩盖玻璃用的模具，图3(a)示出使图2(b)所示的翘曲反转的模具的剖视示意图。图3(a)所示的模具存在如下特征：由一对凸模200及凹模300构成，与在最终产品的3D罩盖玻璃中成为平面的该3D罩盖玻璃的中心部对应的冲压面为曲面且平坦性低。在使用这样的冲压面的平坦性低的模具对3D罩盖玻璃进行冲压成形时，如图3(b)中的箭头a所示，如果一对模具彼此的嵌合偏离，则在模具彼此的中心产生偏移，模具的冲压面之间的板厚间隙变得不均匀。在此，板厚间隙是指通过凸模和凹模对3D罩盖玻璃进行成形时的、相对的凸模表面与凹模表面之间的任意的位置处的最短距离。

并且，由于该板厚间隙变得不均匀而在最终产品的3D罩盖玻璃100中与成为平面的中心部110的四个角相当的部位的压力控制变得困难，如图3(c)所示，根据部位的不同而压力变得不均匀。以图3(c)的例子进行说明时，相对性地，在箭头b所示的部位集中有压力，在由虚线c包围的部位未集中压力。因此，最终产品的3D罩盖玻璃100存在如下问题：在其成为平面的中心部110中的特别是相当于四个角的部位产生褶皱，此外，该褶皱由于来自四个角的应力分布而不仅在中心部110的四个角，而且在该四个角以外的部位也会产生。在此，褶皱是在成形中材料局部性地松弛而产生的线状的外观缺点，能够通过使直线光透过样品并映现到屏幕上而利用其明暗来确认缺点的方法来确认或者通过对于直线光的双折射产生的相位差(相位延迟)进行数值化来确认。

发明内容

本申请发明为了解决上述的问题点，其目的在于提供一种能够抑制冲压成形时的褶皱的产生的3D罩盖玻璃成形用模具、及抑制了冲压成形时的褶皱的产生的3D罩盖玻璃、及3D罩盖玻璃的制造方法。

【用于解决课题的方案】