[发明专利]喷墨打印方法和显示基板的制备方法

说明书

本发明公开了一种喷墨打印方法和显示基板的制备方法，其中该喷墨打印方法包括：拉伸待处理基板，以使得待处理基板内在预设方向上相邻的像素开口之间的距离增大；向像素开口中喷入墨滴；对像素开口中的墨滴进行干燥成膜处理，并将处于拉伸状态的待处理基板恢复至初始状态。本发明的技术方案通过将待处理基板进行拉伸，以使得待处理基板上沿预设方向相邻的像素开口之间的距离增大，可使得后续喷墨工艺过程中墨滴下落精度误差容忍度增大，从而能有效避免墨滴落入相邻像素开口内，避免出现混色问题；基于该技术，可使得显示面板上所能够设计的相邻像素开口之间的距离的最小阈值缩小，可在一定程度上提升显示面板所能设计的最大像素分辨率。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种喷墨打印方法和显示基板的制备方法。

背景技术

在制备OLED面板的有机发光膜层工艺中，主要有以蒸镀工艺为代表的干法成膜工艺和以打印工艺为代表的湿法成膜工艺。其中，由于蒸镀工艺需要使用掩膜板(Mask)，而掩膜板在蒸镀过程中会发生下坠，因而成膜效果不佳；此外，蒸镀工艺的材料利用率低，导致成本高昂。而如上蒸镀技术的缺点正好是喷墨打印技术的优势所在。

然而，喷墨打印技术在对OLED面板的像素分辨率提升方面存在一定限制，主要体现在如下两方面：其一、墨滴本身尺寸大小限制，例如1皮升的墨滴直径通常在12-13um，10皮升墨滴的直径在24um以上，当墨滴在基底上铺展之后通常会更大。其二、墨滴的下落精度误差，具体表现为墨滴从喷嘴飞出下落的精度分布，二是机台(包括喷头或基板)的移动误差，两者会造成墨滴下落到基板上存在7-10um的误差。

如上两方面的限制，使得像素开口的尺寸和相邻像素开口之间的距离均有一个最小阈值限制，即OLED面板的最大分辨率受到限制，从而导致具有更高像素分辨率的OLED面板的有机发光膜层难以通过打印方式进行制备。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种喷墨打印方法和显示基板的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种喷墨打印方法，包括：

拉伸待处理基板，以使得所述待处理基板内在预设方向上相邻的像素开口之间的距离增大；

向所述像素开口中喷入墨滴；

对所述像素开口中的墨滴进行干燥成膜处理，并将处于拉伸状态的待处理基板恢复至初始状态。

可选地，所述待处理基板内的所述像素开口呈行列阵列排布；

所述预设方向包括：行方向和/或列方向。

可选地，处于初始状态的所述待处理基板内在预设方向上相邻的所述像素开口之间的距离为L1；

经过拉伸后的所述待处理基板内在预设方向上相邻的所述像素开口之间的距离为L2，L2与L1的比值为Q；

Q的取值范围包括：(1，3]。

可选地，在拉伸待处理基板的过程中，还使得所述像素开口的尺寸增大。

可选地，处于初始状态的所述待处理基板内的所述像素开口的面积为S1；

经过拉伸后的所述待处理基板内的所述像素开口的面积为S2，S2与S1的比值为P；

P的取值范围包括：(1，4]。

可选地，在所述拉伸待处理基板的步骤和所述向所述像素开口中喷入墨滴的步骤之间，还包括：

将处于拉伸状态的所述待处理基板固定于托盘上。

可选地，处于拉伸状态的所述待处理基板的四周边缘与所述托盘固定。