[发明专利]一种新型塑料碗生产的工艺

权利要求书

1.一种新型塑料碗生产的工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：(1)称取原材料：按照如下重量份称取各原料组分：PBAT50-80份，玉米淀粉10-25份，高密度聚丙烯颗粒70-90份，功能助剂11-15份，纳米滑石粉4-9份，改性材料5-12份；所述功能助剂由如下重量份的原料混合组成：防老剂MB1-5份，增韧剂4-13份，透明剂2-10份，固化剂2-10份；所述改性材料为聚磷酸胺、纳米碳酸钙、滑石粉的混合物，其混合比例为1-2:1-2:2-3；(2)原料的烘干：将相应重量份的高密度聚丙烯颗粒在80-110℃下烘2.5-7.5小时，水分含量控制在0.1％以下；(3)搅拌：将PBAT、玉米淀粉和高密度聚丙烯颗粒置于搅拌机中，在80-120℃下搅拌25-35分钟，使其混合均匀，得到混合物A；(4)冷冻：将混合均匀后的混合物A置于冷冻设备中，在-10℃下冷冻4.5-6.5小时；(5)混合：取出冷冻后的混合物A，依次加入相应重量份的功能助剂、纳米滑石粉和改性材料，搅拌混合成混合物B；(6)注塑成型：将步骤(5)所得混合物B放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内，待冷却固化后开模，即可制得塑料碗；(7)后处理：将所制得的塑料碗碗体进行打磨修形，整体进行水洗，然后再烘干、包装。

2.根据权利要求1所述一种塑料碗的生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中注塑机的螺杆转速为65-75r/min；注塑机的螺杆长径比为13:15，注塑机的加料段温度控制在200-250℃；输料段的温度控制在230-260℃；注射段温度控制在250-280℃；喷嘴温度控制在250-270℃；模具温度控制在75-88℃。

3.根据权利要求1所述一种塑料碗的生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)的以高压快速注入模腔内时，高压控制在75-95MPa，背压为1-2MPa。

4.根据权利要求1所述一种塑料碗的生产工艺，其特征在于，所述高密度聚丙烯颗粒主要由以下重量份的原料制得：聚丙烯30-50份，玻璃纤维4-10份，聚甲醛15-40份，热塑性聚酯弹性体5-10份，去离子水20-35份，异丙醇20-40份，抗氧化剂2-6份，增塑剂2-8份，甲基乙烯基硅油3-15份。

5.根据权利要求4所述一种塑料碗的生产工艺，其特征在于，所述高密度聚丙烯颗粒通过以下方法制得：a.原材料预处理：将所述重量份的聚丙烯，聚甲醛，玻璃纤维，热塑性聚酯弹性体加入到去离子水和异丙醇的混合液中进行清洗，并将清洗后的物料干燥；b.将经过预处理后的聚丙烯，聚甲醛，热塑性聚酯弹性体混合，然后放入粉碎机中进行物理粉碎，选出通过100-150目筛网的原材料颗粒，得到混合物A待用；c.取经步骤a处理得到的玻璃纤维，加入增塑剂进行磨浆，得到细度为60-80μm的浆料待用；d.加抗氧化剂：将步骤b所得混合物A以及步骤c所得浆料放入高速混合机中，再加入抗氧化剂，以800-1100r/min的转速搅拌10-30min，得到混合物B待用；e.加润滑剂：将混合物B加热至70-90℃后，加入甲基乙烯基硅油，继续在900-1000r/min下搅拌25-30min，得混合物C待用；f.造粒：将混合物C加入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒得复合粒子。

6.根据权利要求5所述一种塑料碗的生产工艺，其特征在于，所述步骤f中双螺杆挤出机分为五个温度分区，其中，各区的温度分布控制为：一区：178-182℃，二区：188-192℃，三区：198-202℃，四区：208-212℃，五区：219-221℃，机头：219-221℃；螺杆转速为120-180r/min。