[发明专利]一种新型塑料碗生产的工艺

说明书

本发明涉及一种新型塑料碗生产的工艺，属于塑料生产制造技术领域，该塑料碗的制作工艺包括如下步骤：称取原材料、原料的烘干、搅拌、冷冻、混合、注塑成型、后处理；本发明的塑料碗添加多种配方，赋予其外观美丽，热变形温度高，韧性好，各方面性能优良，且用后可降解的特点，本发明不仅配方上科学严谨，而且在生产工艺过程中简单可控，成本低，且污染小，符合可持续发展理念，值得推广。

技术领域

本发明涉及塑料生产制造技术领域，具体涉及一种塑料碗的生产工艺。

背景技术

塑料碗是指利用食用级PP材料制作的无毒无害的碗，常出现在餐饮行业中，基于其质地轻盈，外形美观，成本低廉以及可塑性强等特点，深受人们的喜爱。

不仅如此，塑料碗还具有加工省时省力，形状变化多的优势，近年来得到了较快的发展。但是，目前市场上的塑料碗制品还存在以下几点问题：一、制品光泽度和透明度一般，导致其外形不美观；二、普遍韧性差，且放置一段时间会变脆，容易开裂，导致使用寿命短；三、使用后的垃圾变成白色污染的源头；四、其制作过程复杂，对环境造成污染大，因此加大了成本。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种塑料碗的生产工艺，本发明的塑料碗采用高密度聚丙烯颗粒制作，赋予其强度高，韧性好，性能优良等优点，加入的功能助剂使得塑料碗光泽度高，色泽透亮均匀，且延长了塑料碗的使用寿命，加入PBAT及玉米淀粉使塑料碗可降解，不仅配方上科学严谨，而且在生产工艺过程中简单可控，成本低，且污染小，符合可持续发展理念，值得推广。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种塑料碗的生产工艺，包括如下步骤：

(1)称取原材料：按照如下重量份称取各原料组分：PBAT50-80份，玉米淀粉10-25份，高密度聚丙烯颗粒70-90份，功能助剂11-15份，纳米滑石粉4-9份，改性材料5-12份；

所述功能助剂由如下重量份的原料混合组成：防老剂MB1-5份，增韧剂4-13份，透明剂2-10份，固化剂2-10份；

所述改性材料为聚磷酸胺、纳米碳酸钙、滑石粉的混合物，其混合比例为1-2:1-2:2-3；

(2)原料的烘干：将相应重量份的高密度聚丙烯颗粒在80-110℃下烘2.5-7.5小时，水分含量控制在0.1％以下；

(3)搅拌：将PBAT、玉米淀粉和高密度聚丙烯颗粒置于搅拌机中，在80-120℃下搅拌25-35分钟，使其混合均匀，得到混合物A；

(4)冷冻：将混合均匀后的混合物A置于冷冻设备中，在-10℃下冷4.5-6.5小时；

(5)混合：取出冷冻后的混合物A，依次加入相应重量份的功能助剂、纳米滑石粉和改性材料，搅拌混合成混合物B；

(6)注塑成型：将步骤(5)所得混合物B放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内，待冷却固化后开模，即可制得塑料碗；

(7)后处理：将所制得的塑料碗碗体进行打磨修形，整体进行水洗，然后再烘干、包装。

进一步地，所述步骤(6)中注塑机的螺杆转速为65-75r/min；注塑机的螺杆长径比为13:15，注塑机的加料段温度控制在200-250℃；输料段的温度控制在230-260℃；注射段温度控制在250-280℃；喷嘴温度控制在250-270℃；模具温度控制在75-88℃。

进一步地，所述步骤(6)的以高压快速注入模腔内时，高压控制在75-95MPa，背压为1-2MPa。

本发明还提供上述高密度聚丙烯颗粒及其制备方法：

所述高密度聚丙烯颗粒主要由以下重量份的原料制得：