[发明专利]一种涂附磨具用多层磨料及其制备方法和涂附磨具

权利要求书

1.一种涂附磨具用多层磨料，其特征在于，主要由以下重量份的原料制成：磨料30-50份，粘土1-4份，钾长石1-4份，结合剂3-7份，麦芽糊精2-5份；所述结合剂由以下重量份的原料制成：SiO₂ 20-50份、Na₂B₄O₇ 5-25份、Al₂O₃ 5-20份、Li₂O 8-20份、ZnO 3-10份、MgO 1-8份、Y₂O₃ 1-4份、La₂O₃ 1-4份、Pr₆O₁₁1-4份。

2.如权利要求1所述的涂附磨具用多层磨料，其特征在于，由主料和辅料制成，主料由以下重量份的组分组成：磨料30-50份，粘土1-4份，钾长石1-4份，结合剂3-7份，麦芽糊精2-5份，辅料含有研磨助剂、润滑剂和抗静电剂。

3.一种如权利要求1所述的涂附磨具用多层磨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将制备结合剂的原料按配比混合均匀，在900-1400℃进行烧结，制得结合剂；

2)将磨料、结合剂、粘土、钾长石和麦芽糊精溶液混合均匀，得到宾汉塑性流体混合物；

3)将宾汉塑性流体混合物进行挤压，得到流体磨料片；

4)将流体磨料片干燥后破碎，再经筛分、固化，即得。

4.如权利要求3所述的涂附磨具用多层磨料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，烧结的时间为3-6h。

5.如权利要求3所述的涂附磨具用多层磨料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，麦芽糊精溶液中，麦芽糊精和水的质量比为1:(0.5-1.5)。

6.如权利要求3所述的涂附磨具用多层磨料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述流体磨料片的厚度为300-1000μm。

7.如权利要求3所述的涂附磨具用多层磨料的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述干燥采用梯度升温，先在40-60℃保温1-2h，再升温至80-100℃保温2-4h，再升温至120-140℃保温1-2h。

8.如权利要求3-7中任一项所述的涂附磨具用多层磨料的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述固化的温度为100-800℃，固化的时间为8-12h。

9.如权利要求8所述的涂附磨具用多层磨料的制备方法，其特征在于，固化采用梯度升温，先在100-400℃保温3h-4h，再升温至500-800℃保温5h-7h。

10.一种使用如权利要求1所述的多层磨料的涂附磨具。