[发明专利]一种涂附磨具用多层磨料及其制备方法和涂附磨具

说明书

本发明涉及一种涂附磨具用多层磨料及其制备方法和涂附磨具。该涂附磨具用多层磨料，主要由以下重量份的原料制成：磨料30‑50份，粘土1‑4份，钾长石1‑4份，结合剂3‑7份，麦芽糊精2‑5份。本发明提供的涂附磨具用多层磨料，主要由磨料、粘土、钾长石、结合剂、麦芽糊精制成多层磨料，各组分之间配比适宜，协同作用，所得多层磨料的强度高、自锐性好，在保证磨、抛加工精度的前提下，能够明显提升磨具的使用寿命和加工效率。

技术领域

本发明属于涂附磨具领域，具体涉及一种涂附磨具用多层磨料及其制备方法和涂附磨具。

背景技术

涂附磨具制品在金属五金制品、木材、石材、陶瓷材料、有色金属表面抛磨加工等领域广泛应用，特别是磨料直径在80μm以下的细粒度涂附磨具，由于其良好的表面处理效果，越来越多的厂家选择涂附磨具进行工件表面抛光。同时，基于人们对环保问题的日益重视，逐步有厂家使用中细粒度涂附磨具抛磨的方式取代酸洗进行金属板材或线材表面氧化皮处理，并取得良好的加工效果。

传统中细粒度涂附磨具是直接采用基本粒径磨料，采用静电植砂技术进行制造，产品具有以下特点：一是植砂密度高，磨料粒径小导致磨具表面孔隙少，磨削屑易粘附在磨具表面形成堵塞，降低磨具的使用寿命和加工效率，同时会形成很高的磨削热，烧伤工件表面；二是基底材料表面磨料层数少，往往只有一两层，细粒度磨料在使用过程中，快速磨损，磨料消耗殆尽导致磨具失效，但此时基底材料，特别是布基材料性能依旧良好，可继续使用。基底材料成本占普通涂附磨具总成本的一半以上，细粒度涂附磨具不能充分利用基底材料，造成大量浪费。

公告号为CN102729158B的中国专利公开了一种有机结合剂堆积磨料的制造方法，其是以基本磨粒、有机高分子结合剂、润湿剂、活性吸热材料、三水合氧化铝等为原料，通过制粒、干燥、固化过程制成一定粒径的堆积磨料，该堆积磨料在磨削面厚度上的磨粒数量比单层颗粒多数倍，因而能够提高涂附磨具的使用寿命。在实际应用过程中，该堆积磨料的结合强度较低，基本磨料的分布均匀性差，导致堆积磨料的成分一致性差，以该堆积磨料制造的涂附磨具的使用寿命和加工效率均有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂附磨具用多层磨料，从而解决现有堆积磨料存在的结合强度差的问题。

本发明还提供了上述多层磨料的制备方法以及使用该多层磨料的涂附磨具。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种涂附磨具用多层磨料，主要由以下重量份的原料制成：磨料30-50份，粘土1-4份，钾长石1-4份，结合剂3-7份，麦芽糊精2-5份；所述结合剂由以下重量份的原料制成：SiO₂ 20-50份、Na₂B₄O₇ 5-25份、Al₂O₃ 5-20份、Li₂O 8-20份、ZnO 3-10份、MgO 1-8份、Y₂O₃1-4份、La₂O₃ 1-4份、Pr₆O₁₁ 1-4份。

本发明提供的涂附磨具用多层磨料，主要由磨料、粘土、钾长石、结合剂、麦芽糊精制成多层磨料，各组分之间配比适宜，协同作用，所得多层磨料的强度高、自锐性好，在保证磨、抛加工精度的前提下，能够明显提升磨具的使用寿命和加工效率。

所述磨料为棕刚玉、煅烧刚玉、半脆刚玉、锆刚玉、碳化硅、CBN、金刚石中的至少一种。