[发明专利]钛基工件及其制造方法在审
| 申请号： | 201811037954.4 | 申请日： | 2018-09-06 |
| 公开（公告）号： | CN110856870A | 公开（公告）日： | 2020-03-03 |
| 发明（设计）人： | 张嘉纮;廖钎銂;李士玮 | 申请（专利权）人： | 可成科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B22F3/10 | 分类号： | B22F3/10;B22F3/02 |
| 代理公司： | 隆天知识产权代理有限公司 72003 | 代理人： | 黄艳 |
| 地址： | 中国台*** | 国省代码： | 台湾;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 工件 及其 制造 方法 | ||
1.一种钛基工件的制造方法，其特征在于，所述钛基工件的制造方法包括：
提供一氢化钛胚体；
根据一第一温控模式对所述氢化钛胚体进行预烧结，以将所述氢化钛胚体脱氢化，而形成一钛原材；
对所述钛原材进行机械加工，以形成所需形状的一钛预成型体；以及
根据一第二温控模式对所述钛预成型体进行二次烧结，以形成一钛基工件，其中所述第二温控模式不同于所述第一温控模式。
2.根据权利要求1所述的钛基工件的制造方法，其特征在于，在对所述钛预成型体进行二次烧结的步骤之后，还包括：对所述钛基工件进行外观修整。
3.根据权利要求2所述的钛基工件的制造方法，其特征在于，在对所述钛基工件进行外观修整的步骤之后，还包括：对外观修整后的所述钛基工件进行后加工。
4.根据权利要求1所述的钛基工件的制造方法，其特征在于，在提供所述氢化钛基材的步骤中，还包括：将预定粒径的氢化钛粉末干压成型，以形成所述氢化钛胚体。
5.根据权利要求4所述的钛基工件的制造方法，其特征在于，所述第一温控模式为以一特定升温速率缓慢升温至800-900℃，并持温3小时。
6.根据权利要求5所述的钛基工件的制造方法，其特征在于，所述第一温控模式为以所述特定升温速率缓慢升温至1200-1300℃，并持温3小时。
7.根据权利要求6所述的钛基工件的制造方法，其特征在于，所述特定升温速率为5℃/分钟。
8.根据权利要求1所述的钛基工件的制造方法，其特征在于，所述钛原材的线收缩率相对于所述氢化钛胚体为6-9％，所述钛基工件的线收缩率相对于所述氢化钛胚体为13-16％。
9.根据权利要求1所述的钛基工件的制造方法，其特征在于，所述钛原材的密度为3.5-4.1克/立方公分，所述钛基工件的密度为4.45克/立方公分。
10.根据权利要求1所述的钛基工件的制造方法，其特征在于，所述钛原材的孔隙率为15-20％，所述钛基工件的孔隙率为0.4％。
11.根据权利要求1所述的钛基工件的制造方法，其特征在于，所述钛原材的维氏硬度为90-110HV，所述钛基工件的维氏硬度约为200-250HV。
12.一种钛基工件，其特征在于，所述钛基工件是利用权利要求1所述的钛基工件的制造方法所制成，所述钛基工件的维氏硬度为200-250HV、拉伸强度为600-650MPa且降伏强度为500-550MPa。
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