[发明专利]一种冷镦成型气门嘴及其成型工艺有效
申请号: | 201811038037.8 | 申请日: | 2018-09-06 |
公开(公告)号: | CN109013996B | 公开(公告)日: | 2023-08-01 |
发明(设计)人: | 张保帅;王立红 | 申请(专利权)人: | 宁波思明汽车附件有限公司 |
主分类号: | B21J5/08 | 分类号: | B21J5/08;B21J5/02;F16K15/20 |
代理公司: | 宁波市天晟知识产权代理有限公司 33219 | 代理人: | 张文忠;代欣妍 |
地址: | 315177 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 成型 气门 及其 工艺 | ||
1.一种冷镦成型气门嘴的成型工艺,冷镦成型气门嘴包括气门嘴本体(1),所述的气门嘴本体(1)冷镦一体成型有依次相连的主体段(11)、锥形台体(12)和台前段(13);并且该气门嘴本体(1)冷镦成型有轴向贯通主体段(11)、锥形台体(12)和台前段(13)的芯腔;所述的芯腔包括位于主体段(11)内的第一芯腔(1a)和第二芯腔(1b)、位于锥形台体(12)内的第三芯腔(1c)以及位于台前段(13)内的第四芯腔(1d)和第五芯腔(1e);所述的第一芯腔(1a)、第二芯腔(1b)、第四芯腔(1d)和第五芯腔(1e)均为圆柱形腔,所述的第三芯腔(1c)为锥形腔,其特征是:所述的锥形腔的锥张角(Ψ)为17度,所述的台前段(13)的外周面采用滚丝工艺滚压成型有外螺牙(W),所述的第四芯腔(1d)的内周壁采用挤压工艺挤压成型有内螺牙(N);所述的主体段(11)的外表面上以及锥形台体(12)的外表面上均喷涂有一层喷漆层;所述的气门嘴本体(1)的材质为5056铝合金材料;冷镦成型气门嘴的成型工艺依次包括以下步骤:
下料步骤:采用下料设备将5056铝合金材料的盘圆(A)分段切断成设计长度的圆柱形坯料(A1);所述的下料设备包括两对相切旋转配合向后输送盘圆(A)的输料轮(21)以及内刀(22)、外刀(23)、外刀座(24)、外刀夹(25)和顶针(26);所述的内刀(22)设置在输料轮(21)的后方并开有允许盘圆(A)穿过的内刀孔;所述的外刀座(24)设置在内刀(22)的后方,所述的外刀(23)转动安装在外刀座(24)上,该外刀(23)与内刀(22)相配合按设计的长度要求将伸出内刀孔的盘圆(A)分段切断成下料坯料的圆柱形坯料(A1);所述的内刀(22)下方设置有用于承接圆柱形坯料(A1)的接料斗,所述的圆柱形坯料(A1)由接料斗按序滑入冷镦冲模具;所述的外刀夹(25)弹性地安装在外刀座(24)上并能与外刀(23)卡位相配合,所述的顶针(26)螺旋安装在外刀座(24)上并与外刀夹(25)顶接相配合;
汽门嘴本体成型步骤:采用冷镦冲模具将分段的圆柱形坯料(A1)冷镦成型为带有主体段(11)、锥形台体(12)、台前段(13)以及依次连通的第一芯腔(1a)、第二芯腔(1b)、第三芯腔(1c)、第四芯腔(1d)和第五芯腔(1e)的气门嘴本体(1);所述的冷镦冲模具包括有六道冷镦工位;六道所述的冷镦工位依次包括第一冷镦工位、第二冷镦工位、第三冷镦工位、第四冷镦工位、第五冷镦工位和第六冷镦工位;
所述的第一冷镦工位为采用冷镦冲模具的第一工位模具将圆柱形坯料(A1)冷镦整平以保证后序冷镦冲压工位中圆柱形坯料(A1)的同心度;整平后的圆柱形坯料(A1)的上端面和下端面平整,并且下端面的周边成型有环形导角面(B);所述的第二冷镦工位为采用冷镦冲模具的第二工位模具在冷镦有环形导角面(B)的圆柱形坯料(A1)的上端面中心和下端面中心同时冲压出为后续孔径冲压定位保证同心度的定位孔(C);所述的第三冷镦工位为采用冷镦冲模具的第三工位模具在冲压有定位孔(C)的圆柱形坯料(A1)上冲压出气门嘴本体(1)的主体段(11),并将圆柱形坯料(A1)下端面的定位孔(C)冲压形成第一芯腔(1a),将圆柱形坯料(A1)上端面的定位孔(C)冲压成第五芯腔(1e)的预成孔;所述的第四冷镦工位为采用冷镦冲模具的第四工位模具将冲有第一芯腔(1a)的圆柱形坯料(A1)上端面的预成孔冲压形成第五芯腔(1e)、第四芯腔(1d)和带有17度锥张角的第三芯腔(1c);所述的第五冷镦工位为采用冷镦冲模具的第五工位模具将第四工位模具冲压后的圆柱形坯料(A1)冲压成型出气门嘴本体(1)的台前段(13)和锥形台体(12);所述的第六冷镦工位为采用冷镦冲模具的第六工位模具将第五工位模具冲压后的圆柱形坯料(A1)冲压出第二芯腔(1b),使第一芯腔(1a)、第二芯腔(1b)、第三芯腔(1c)、第四芯腔(1d)和第五芯腔(1e)依次贯通形成气门嘴本体(1);
外牙成型步骤:采用滚丝设备在冷镦成型的气门嘴本体(1)的台前段(13)外周面上滚压成型外螺牙(W);
内牙成型步骤:在滚压有外螺牙(W)的气门嘴本体(1)的第四芯腔(1d)的内周壁上采用挤压设备挤压成型内螺牙(N);
喷漆步骤:将成型有外牙和内牙的气门嘴本体(1)去污、清洗、烘干后,采用喷涂设备将气门嘴本体(1)的主体段(11)的外表面和锥形台体(12)的外表面喷涂上一层起防锈作用的喷漆层;
成品步骤:将带有喷漆层的气门嘴本体(1)再次烘干,并进行产品质检、包装后即获得冷镦成型气门嘴。
2.根据权利要求1所述的一种冷镦成型气门嘴的成型工艺,其特征是:所述的第五芯腔(1e)的直径大于第四芯腔(1d)的直径;所述的第四芯腔(1d)的直径大于第三芯腔(1c)的大端的直径,所述的第二芯腔(1b)的直径等于第三芯腔(1c)的小端的直径;所述的第一芯腔(1a)的直径大于第二芯腔(1b)的直径。
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