[发明专利]一种牡丹籽油的加工生产方法

权利要求书

1.一种牡丹籽油的加工生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将带壳牡丹籽进行干燥处理，得到干燥带壳牡丹籽；再将所述干燥带壳牡丹籽剥壳后进行仁壳分离，即得脱壳牡丹籽；

步骤二、将所述脱壳牡丹籽在碱液中进行浸泡处理，再将浸泡后的脱壳牡丹籽用清水冲洗去皮，即得牡丹籽仁；

步骤三、将所述牡丹籽仁在酸液中进行浸泡处理，再将浸泡后的牡丹籽仁用清水冲洗并烘干，即得脱苦牡丹籽仁；

步骤四、将所述脱苦牡丹籽仁破碎并置于软化锅中进行软化处理，得到软化牡丹籽碎仁，再将所述软化牡丹籽碎仁进行轧坯处理，即得牡丹籽坯片；

步骤五、将所述牡丹籽坯片置于蒸炒锅中进行调质处理，即得调质牡丹籽坯片；

步骤六、将所述调质牡丹籽坯片置于榨油机中进行压榨处理，得到压榨饼与油渣混合液，再将所述油渣混合液依次进行沉降分离及过滤处理，得到牡丹籽毛油与滤渣，将所述滤渣与压榨饼混合烘干，即得牡丹籽饼；

步骤七、将所述牡丹籽毛油搅拌加热至一定温度，再向其中加入一定量的蒸馏水，继续恒温搅拌后静置沉降，取其上层清油并进行脱水处理，即得压榨牡丹籽油；将所述牡丹籽饼粉碎后进行亚临界萃取处理，待萃取结束后经减压分离，即得萃取牡丹籽油；再将所述压榨牡丹籽油与所述萃取牡丹籽油混匀，即得牡丹籽油。

2.如权利要求1所述牡丹籽油的加工生产方法，其特征在于，所述步骤一中干燥处理的过程如下：将带壳牡丹籽在温度40～45℃且压力0.06～0.08Mpa下进行干燥处理，直至含水量为10～12%时停止干燥，继续将其在温度25～30℃的通风室外堆放干燥6～10天，直至含水量为8～10%时停止堆放干燥，得到干燥带壳牡丹籽。

3.如权利要求1所述牡丹籽油的加工生产方法，其特征在于，所述步骤二中浸泡处理的过程如下：将所述脱壳牡丹籽在温度为85～95℃、pH为8～10的碱液中进行浸泡处理6～8分钟。

4.如权利要求1所述牡丹籽油的加工生产方法，其特征在于，所述步骤三中浸泡处理的过程如下：将所述牡丹籽仁在温度为20～30℃、pH为5～6的酸液中进行浸泡处理30～40小时。

5.如权利要求1所述牡丹籽油的加工生产方法，其特征在于，所述步骤四中软化处理的条件为：软化温度55～65℃，蒸汽压力0.4～0.5Mpa，滚筒转速2～4 r/min，软化时间20～30分钟。

6.如权利要求1所述牡丹籽油的加工生产方法，其特征在于，所在步骤五中调质处理的条件为：调质温度55～65℃，调质压力0.06～0.1Mpa，调质时间30～50分钟。

7.如权利要求1所述牡丹籽油的加工生产方法，其特征在于，所述步骤七中压榨牡丹籽油的制备过程如下：将所述牡丹籽毛油搅拌加热至60～65℃，再向其中加入体积含量为所述牡丹籽毛油2～3倍且等温的蒸馏水，继续恒温搅拌30～40分钟后静置沉降6～8小时，取其上层清油并进行脱水处理，即得压榨牡丹籽油。

8.如权利要求1所述牡丹籽油的加工生产方法，其特征在于，所述步骤七中亚临界萃取处理的条件为：萃取温度45～55℃，萃取压强为0.55～0.6MPa，萃取时间为35～45分钟，循环萃取3～5次。

9.如权利要求1所述牡丹籽油的加工生产方法，其特征在于，所述步骤七中亚临界萃取处理采用的萃取溶剂由如下重量百分比的组分组成：丁烷占90～95%、丙烷占5～10%，上述组分的百分比之和为100%。

10.如权利要求1所述牡丹籽油的加工生产方法，其特征在于，所述脱苦牡丹籽仁的含水量为11～12%；所述牡丹籽坯片的含水量为9.5～10.5%；所述调质牡丹籽坯片的含水量为8～9%；所述牡丹籽饼的含水量为6～7%。