[发明专利]一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法

权利要求书

1.一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、对矿化垃圾进行分拣加工处理，得到粒径不大于3mm的矿化垃圾粉，所述矿化垃圾粉的含水量不大于10wt％；

步骤二、对污泥进行加工得到干化污泥粉体；

步骤三、将步骤一中得到的矿化垃圾粉、步骤二中得到的干化污泥粉体混合后投入卧式均化机中均化，然后向均化完成的物料加入掺配料，得到混合料，再将所述混合料送入搅拌机中加水进行第一次搅拌，得到一次混合料；所述掺配料为页岩、煤矸石和沙岩中的一种或两种以上；所述混合料中矿化垃圾粉的质量含量为30％～40％，污泥物料的质量含量为20％～30％，所述混合料中掺配料的质量含量小于50％；所述一次混合料的含水量为8wt％～10wt％；

步骤四、对步骤三中得到的一次混合料在温度为20℃～35℃的条件下进行24h的第一次陈化，第一次陈化结束后得到一次陈化物料，然后将得到的一次陈化物料送入搅拌机中加水进行第二次搅拌，得到含水量为8wt％～10wt％的二次混合料，所述二次混合料在温度为20℃～35℃的条件下进行24h的第二次陈化，第二次陈化结束后得到二次陈化物料，最后将二次陈化物料送入搅拌机中加水进行第三次搅拌，得到含水量为8wt％～10wt％的三次混合料；

步骤五、将步骤四中得到的三次混合料送入真空挤出机中挤出成型得到砖坯，然后将所述砖坯放入干燥窑中，在温度为100～150℃的条件下干燥10h～20h，干燥后的砖坯的含水量不大于5wt％，最后将干燥后的砖坯放入焙烧窑中，在温度为850℃～1000℃的条件下烧制16h～32h后得到墙体砖材。

2.根据权利要求1所述的一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法，其特征在于，步骤一中由矿化垃圾分拣加工制备矿化垃圾粉的过程包括以下步骤：

步骤101、对矿化垃圾进行干燥，并喷洒药剂灭菌，控制干燥后的矿化垃圾的含水量不大于10wt％；

步骤102、将步骤一中灭菌后的矿化垃圾置于筛分机中进行一次筛分，得到粒径大于等于50mm的矿化垃圾粗料和粒径小于50mm的矿化垃圾细料；

步骤103、分别除去步骤二中得到的矿化垃圾粗料和矿化垃圾细料中的金属物质，然后将除去金属杂质后的矿化垃圾粗料置于水中，除去漂浮在水面的轻组分物质，捞出沉淀物并进行干燥，得到重组份物料；

步骤104、将步骤三中除去金属杂质后的矿化垃圾细料置于筛分机中进行二次筛分，得到粒径大于等于3mm且小于50mm的物料和粒径小于3mm的物料；

步骤105、将步骤三中得到的重组份粗料和步骤四中得到的粒径大于等于3mm且小于50mm的物料投入破碎设备进行破碎，破碎后得到粒径小于3mm的矿化垃圾粉。

3.根据权利要求2所述的一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法，其特征在于，步骤102和步骤104中所述筛分机均包括支架(30-7)、水平倾斜设置在支架(30-7)上的筛分机主体和设置在所述筛分机主体外部的防护罩(30-4)，以及设置在所述筛分机主体底部用于驱动所述筛分机主体旋转振动的动力装置，所述防护罩(30-4)位于筛分机主体距水平地面高的一侧位置处设置有进料口(30-4-1)，所述防护罩(30-4)位于筛分机主体距水平地面低的一侧设置有粗料出口(30-4-3)，所述防护罩(30-4)位于筛分机主体的底部设置有细料出口(30-4-2)；所述筛分机主体包括圆柱状的筛筒(30-1)和与筛筒(30-1)相连接的筛架(30-3)，所述筛架(30-3)的内壁上设置有多个架齿(30-3-3)，所述筛筒(30-1)的数量至少为两个，两个筛筒(30-1)之间通过一个筛架(30-3)相连，所有筛架(30-3)的外周侧均设置有振动传动架(30-2)，所述振动传动架(30-2)包括圆环状的架体(30-2-1)和设置在所述架体上的三个凸起部(30-2-2)，所述凸起部(30-2-2)与架体(30-2-1)的外壁圆弧过渡；所述动力装置包括与所述振动传动架(30-2)配合传动的驱动轮(30-6)和从动轮(30-5)，以及与驱动轮(30-6)通过驱动轴相连的电动机(30-12)，所述驱动轮(30-6)通过第一轴承支座(30-9)固定在支架(30-7)上，所述从动轮(30-5)安装在第二轴承支座(30-10)上，第二轴承支座(30-10)通过弹簧座(30-11)安装在支架(30-7)上。