[发明专利]一种含油硅藻土的再生工艺

说明书

本发明涉及硅藻土再生领域，具体涉及一种含油硅藻土的再生工艺，包括以下步骤：（1）将含油硅藻土与水在贮槽中混合并搅拌，然后放入沉淀池中；向沉淀池中加入浓硫酸并搅拌，静置后分离出油水混合物和酸液硅藻土；（2）将油水混合物分离出油层和水层；（3）将酸液硅藻土脱水，制得含酸硅藻土；（4）向含酸硅藻土中加入碱并搅拌，静置24h后，烘干去除部分水分，制得部分烘干硅藻土；（5）向部分烘干硅藻土中加入硅藻土原粉、碱和盐，并搅拌；煅烧后，风选出杂质，制得成品硅藻土。本发明再生工艺合理、简单，投资小，能将原料含油硅藻土充分利用，既节约资源，又有利于环保，分离过程中基本无三废排放，分离效果好。

技术领域

本发明涉及硅藻土再生领域，具体涉及一种含油硅藻土的再生工艺。

背景技术

硅藻土是一种硅质岩石，是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。硅藻土由无定形的SiO₂组成，并含有少量Fe₂O₃、CaO、MgO、Al₂O₃及有机杂质。硅藻土通常呈浅黄色或浅灰色，质软，多孔而轻，工业上常用来作为过滤材料、填料、脱色剂及硅藻土助滤剂，催化剂载体等。

目前，硅藻土助滤广泛的应用于啤酒、化工、医药、食品、水处理领域，其用量增加很快也很大，而使用后排出大量的滤渣一般都被作为废弃物扔掉，既浪费资源又污染环境，产品成本也很高。

硅藻土是金属轧制中轧制油的过滤料，因硅藻土的主要成 分是硅酸质，它内部具有疏松、多孔质的结构，其过滤性能比木炭要好。轧制油主要是由煤油、乳油和部分润滑添加剂组成的透明液体，使用硅藻土进行过滤时，少量油及油污残留在硅藻土中。硅藻土使用一次后就不能再用，目前很多企业将使用过的硅藻土焚烧或深埋入地下，作为垃圾处理掉，这样不仅污染 环境，不利于环保，而且造成资源的极大浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种含油硅藻土的再生工艺，使得原料含油硅藻土能够再生，循环利用，既节约资源，又有利于环保。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种含油硅藻土的再生工艺，包括以下步骤：

（1）将含油硅藻土与水在贮槽中混合并搅拌，然后将含油硅藻土与水的混合物放入沉淀池中；向沉淀池中加入浓硫酸并搅拌，静置后分离出油水混合物和酸液硅藻土；

（2）将油水混合物经油水分离器分离出油层和水层；油层静置后分离出轧制油和乳油，轧制油经除杂、过滤后，制得成品轧制油；

（3）将酸液硅藻土脱水，制得含酸硅藻土；

（4）向含酸硅藻土中加入碱并搅拌，静置24h后，烘干去除部分水分，制得部分烘干硅藻土；

（5）向部分烘干硅藻土中加入硅藻土原粉、碱和盐，并搅拌；煅烧后，风选出杂质，制得成品硅藻土。

进一步地，步骤（3）的含酸硅藻土中，水与含酸硅藻土的重量之比为35～40%，酸与含酸硅藻土的重量之比为15～20%。

进一步地，步骤（4）中，碱与含酸硅藻土的重量之比为10～12%，其中，碱为95%的纯碱。

进一步地，步骤（4）中，烘干的温度为300～400℃；部分烘干硅藻土中，水与部分烘干硅藻土的重量之比为20～25%。

进一步地，步骤（5）中，硅藻土原粉与部分烘干硅藻土的重量之比为5%，碱与部分烘干硅藻土的重量之比为0.03～0.05%，盐与部分烘干硅藻土的重量之比为0.01～0.04%。

进一步地，步骤（5）中，煅烧的温度为850～900℃。