[发明专利]一种双面印花膜生产工艺

权利要求书

1.一种双面印花膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)配制油墨：所述的油墨包括色粉、溶剂和PU树脂；按照设定的油墨各组份的比例配制油墨；

(2)第一次印花：将带有保护膜的基膜卷材放置于凹版印刷设备上，选择印花辊；调节张力和输出比例，张力为300-400N，输出比例为300-450‰；打开凹版印刷设备上的电晕机和压辊开关，胶辊压在印花辊上，对基膜进行印花，烘干并成卷；

(3)第一次复卷：将经过第一次印花的基膜卷材在复卷机上剥离保护膜，使得保护膜和基膜分离并各自收卷；在复卷之前设定复卷张力为200-250N；

(4)第二次印花：将经过第一次复卷所形成的基膜卷材放置于凹版印刷设备上对基膜的另一面进行印花；若第二次印花与第一次印花时所使用的油墨不相同，则需要重新配制油墨；若第二次印花与第一次印花的花型不同，则在该步骤中选择不同的印花辊；在此步骤印花的基膜卷材无保护膜，则在第二次印花时，调节张力为150-200N，打开凹版印刷设备上的电晕机和压辊开关，胶辊压在印花辊上，对基膜进行印花，烘干并成卷；

(5)第二次复卷：将经过第二次印花所形成的两面具有花型的基膜置于复卷机上，调节复卷机的张力150-200N，并在复卷的同时加入保护膜，用于保护基膜膜面；

(6)印花定型：将经过第二次复卷的卷材置入烘箱内进行印花定型，取出后重新包装；

所述的基膜为TPU膜或PU膜；

所述的基膜的透湿量为400g/m²/24h-10000g/m²/24h；

所述的基膜的厚度为0.01-0.2mm；

步骤(1)中，色粉、溶剂和PU树脂的比例为2∶3∶5；

步骤(1)中，所述的色粉为金粉、银粉或 珠光粉；所述的溶剂为乙酸乙酯；

步骤(2)和步骤(4)中，所述的胶辊的压力为5N；

步骤(6)中，印花定型的温度为35℃，时间为12小时；

第二次印花和第二次复卷时的张力相等。

2.如权利要求1所述的双面印花膜生产工艺，其特征在于，步骤(1)还包括在油墨调配完成后，进行小样刮色测试。

3.如权利要求2所述的双面印花膜生产工艺，其特征在于，步骤(1)中进行小样刮色后，还包括在凹版印刷设备上进行生产准备，先生产小样，确认后再进行批量生产。