[发明专利]一种双面印花膜生产工艺

说明书

本发明公开一种双面印花膜生产工艺，包括如下步骤：(1)配制油墨：所述的油墨包括色粉、溶剂和PU树脂；按照设定的油墨各组份的比例配制油墨；(2)第一次印花；(3)第一次复卷；(4)第二次印花；(5)第二次复卷；(6)印花定型：将经过第二次复卷的卷材置入烘箱内进行印花定型，取出后重新包装。本发明所涉及双面印花膜生产工艺，通过调整印花时的基膜所受到的张力，能够较为简便批量的生产出具有两面印花的TPU或PU膜，且生产的TPU或PU膜具有较好的透湿性。为生产轻薄型具有两面具有隐性花纹的面料打下基础。

技术领域

本发明涉及印花膜生产工艺，尤其是一种双面印花膜生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于面料性能的要求亦不断提高。服装的作用不再局限于遮体、保暖，发展至今，已整合人类的智慧、科技及艺术并具有多种功能的综合体。从服装的面料、款式到辅料、装饰、加工等方面都随着人类物质精神文明的发展而不断进步，满足了人们对服装达到不同功能的追求。目前TPU或PU印花膜的应用也越来越广，特别是在服装领域对于推出新品的要求比较迫切。现有的TPU或PU印花膜一般只有在一侧具有图案层，若需要双面服装上所使用的面料时，一般会使用两层TPU或PU印花膜分别与面料复合后，进行第二次复合，这样会使得双面服装所使用的面料较厚。

发明内容

本发明的目的是提供一种双面印花膜生产工艺，能够生产出双面具有印花效果的TPU或PU膜。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及一种双面印花膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)配制油墨：所述的油墨包括色粉、溶剂和PU树脂；按照设定的油墨各组份的比例配制油墨；

(2)第一次印花：将带有保护膜的基膜卷材放置于凹版印刷设备上，选择印花辊；调节张力和输出比例，张力为300-400N，输出比例为300-450‰；打开凹版印刷设备上的电晕机和压辊开关，胶辊压在印花辊上，对基膜进行印花，烘干并成卷；

(3)第一次复卷：将经过第一次印花的基膜卷材在复卷机上剥离保护膜，使得保护膜和基膜分离并各自收卷；在复卷之前设定复卷张力为200-250N；

(4)第二次印花：将经过第一次复卷所形成的基膜卷材放置于凹版印刷设备上对基膜的另一面进行印花；若第二次印花与第一次印花时所使用的油墨不相同，则需要重新配制油墨；若第二次印花与第一次印花的花型不同，则在该步骤中选择不同的印花辊；在此步骤印花的基膜卷材无保护膜，则在第二次印花时，调节张力为150-200N，打开凹版印刷设备上的电晕机和压辊开关，胶辊压在印花辊上，对基膜进行印花，烘干并成卷；

(5)第二次复卷：将经过第二次印花所形成的两面具有花型的基膜置于复卷机上，调节复卷机的张力150-200N，并在复卷的同时加入保护膜，用于保护基膜膜面；

(6)印花定型：将经过第二次复卷的卷材置入烘箱内进行印花定型，取出后重新包装。

作为上述方案的进一步说明，步骤(1)中，色粉、溶剂和PU树脂的比例为2∶3∶5。

作为上述方案的进一步说明，步骤(1)中，所述的色粉为金粉、银粉或珠光粉；所述的溶剂为乙酸乙酯。

作为上述方案的进一步说明，所述的基膜为TPU膜或PU膜；所述的基膜的透湿量为400g/m²/24h-10000g/m²/24h。

作为上述方案的进一步说明，所述的基膜的厚度为0.01-0.2mm。

作为上述方案的进一步说明，步骤(2)中，所述的胶辊的压力为5N。

作为上述方案的进一步说明，步骤(6)中，印花定型的温度为35℃，时间为12小时。