[发明专利]一种组合预制装配式楼梯施工工艺

说明书

本申请提供了一种组合预制装配式楼梯施工工艺包括以下步骤：S1：根据施工图纸，确定楼梯的尺寸后开始制作模板，将隔板、模板侧板、模板端板焊接在模板底板的上侧，将踏板焊接成阶梯面，并用钢管贯穿所述模板侧板与隔板2。S2：安装钢筋网、吊钩、圆孔管，利用对拉螺栓贯穿模板底板与吊钩的底部。S3：安装侧板固定梁后，开始向模板浇筑混凝土，并用多层板掩盖；S4：用吊机通过吊钩3分别将左右模板中的楼梯吊出，完成脱模，然后将吊钩往下敲，脱拆出去，完成楼梯制作的全过程。本申请工艺步骤简洁，结构简单，模板能够重复利用，节约了施工成本提高了楼梯的成型质量，解决了楼梯左右部分不匹配的缺陷。

技术领域

本申请属于建筑模板技术领域，具体设计一种组合预制装配式楼梯施工工艺。

背景技术

建筑楼梯，一般是根据楼梯特征进行设计楼梯模板，然后将混凝体浇灌在模板中，使混凝土浇灌完成凝固后，拆开模板，得到所需的楼梯。

目前建筑领域在建造楼梯过程中，由于楼梯的重量较大，塔吊的起重量收到了诸多限制，在脱模时采用撬动拆卸的方式进行脱模，楼梯在脱模的过程中受到不同程度上的损害，楼梯的成型质量大大降低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种组合预制装配式楼梯施工工艺，提高了楼梯的成型质量，有效缓解塔吊的重量限制。

(二)技术方案

本申请提供了一种组合预制装配式楼梯施工工艺，步骤如下：

S1：根据施工图纸，确定楼梯的尺寸后开始制作模板，沿模板底板中线设置隔板将模板底板左右分离，模板底板呈“S”型，在模板底板左右两侧焊接模板侧板，并在模板底板两端焊接模板端板，然后在模板底板上侧焊接踏板，左右两侧分别与模板侧板与隔板固定连接，形成阶梯面空间，在模板侧板与隔板上开设同轴线Φ30mm的圆孔，并用钢管贯穿；

S2：在阶梯面空间的上侧安装钢筋网，钢筋网为双层，并用限位卡条进行定位，将吊钩设计为大小头，贯穿模板底板与踏板并穿过钢筋网，对拉螺栓横穿模板底板与吊钩，圆孔管设于模板底板端部；

S3：在两侧模板侧板的上侧安装侧板固定梁后，开始向模板浇筑混凝土，浇筑完成后进行人工平整，并用多层板掩盖；

S4：混凝土成型后将S2中的对拉螺栓拧掉，钢管抽出，并将S3中的侧板固定梁拆除，用吊机通过吊钩分别将左右模板中的楼梯吊出，完成脱模，然后将吊钩往下敲，脱拆出去，完成楼梯制作的全过程。

在本申请的一些实施例中，S3中所述侧板固定梁通过单向螺栓柱固定在所述模板侧板上侧，所述单向螺栓柱包括：

上端板，设于所述侧板固定梁内部；

上套筒，设于上端板下侧；

下端板，设于所述模板侧板内部；

下套筒，设于下端板上侧；

内套筒，设于上下套筒内部。

在本申请的一些实施例中，所述隔板与模板侧板的高度一致。

在本申请的一些实施例中，S1中的所述钢管直径小于模板侧板与隔板上的圆孔直径2mm。

在本申请的一些实施例中，S2中的所述对拉螺栓共两个，分别设于所述吊钩下方的模板底板内部。

在本申请的一些实施例中，所述隔板、模板侧板、模板底板、模板端板均为经过淬火的45钢。

在本申请的一些实施例中，所述隔板、模板侧板、模板底板、模板端板内表面涂刷有由水性有机氟乳液制备而成的脱模剂。