[发明专利]油田井下缓释型阻垢缓蚀剂及生产工艺

说明书

本发明提供一种油田井下缓释型阻垢缓蚀剂产品及其生产工艺。将石英砂、纯碱、钠盐、钾盐、锌盐、铝盐及硼砂，按照一定的比例混合，在1200～1450℃条件下，由固相转化为液相，经过澄清、均化后冷却成型，然后经退火消除热应力后得到缓释型阻垢缓蚀剂产品。产品施放于油田井下抽油管尾管的套管中，被介质缓慢溶解后直接作用于抽油管和抽油泵，减缓抽油管及抽油泵的结垢腐蚀，维持采油及输油设备的正常运行。它解决了现行产品作用周期短、操作复杂、占用人力、持续添加等问题，是集缓释、阻垢及缓蚀性能为一体的多功能产品。产品主要成分为无机物，性能稳定，且无毒、无味、无污染，对井下设备及环境无影响，原料来源丰富，生产技术成熟，能够满足大批量生产的需求。

技术领域

本发明提供一种油田井下缓释型阻垢缓蚀剂及其生产工艺，涉及利用无机物制备缓释型阻垢缓蚀剂及采油油井用水化学处理技术领域。

背景技术

我国大部分油田已进入以水驱或化学驱的中后期开采阶段，产出液中游离氧的氧化腐蚀作用及成垢离子富集成垢将使采油设备结垢腐蚀，严重影响采油设备和输油设备的正常运行，不得不投入大量的人力和财力进行检修，频繁的检修不仅需要花费高昂的费用，还需要停产。

传统使用的缓蚀和阻垢剂，性能单一，缓蚀不防垢，防垢不缓蚀。使用液体阻垢缓蚀剂时需要占用人力连续加注并需配备特定的加药器，具有作用时效期短、收效有限、投入大等问题；现行的有机阻垢缓蚀剂需要特定的聚合物骨架，价格昂贵，所添加的有效物质会造成与原油难以分离等问题。

发明内容

本发明提供一种油田井下缓释型阻垢缓蚀剂，适用于油气田油井的产、集、输含油污水介质和注水系统、进入中晚期采油的油井、使用化学驱特别是三元复合驱的油井、高氯含量的油井等。适用于油田井下新老设备，阻垢剂中的成分可直接与铁锈结合，具有优异的阻垢和缓蚀效果。

本发明提供一种油田井下缓释型阻垢缓蚀剂的生产工艺，工艺简单、技术成熟，能够满足大规模生产的需求。

本发明提供一种油田井下缓释型阻垢缓蚀剂，是由以下原料按质量分数配比制得的：

石英砂35～45％、纯碱30～45％、钠盐6～20％、钾盐1～10％、锌盐2～7％、铝盐2～5％及硼砂1～5％。

本发明提供的油田井下缓释型阻垢缓蚀剂的优选配比为：

石英砂42％、纯碱36％、钠盐10％、钾盐4％、锌盐3％、铝盐3％及硼砂2％。

本发明所述钠盐包括氯化钠、硫酸钠及磷酸钠，所述钾盐包括氯化钾、氧化钾及硫酸钾，所述锌盐包括氯化锌、氧化锌及硫酸锌，铝盐包括氯化铝、氧化铝及硫酸铝。

本发明提供一种油田井下缓释型阻垢缓蚀剂的生产工艺，该工艺方法步骤如下：按照上述质量分数分别称取原料，充分混合，进料在1200～1300℃条件下，经历固相缓慢熔化转化为液相的过程，之后升高温度到1300～1450℃，在澄清剂的存在下经历澄清、均化过程，清除条纹、气泡及不均匀体，再冷却降温到350～500℃后，注入模具成型，成型后的产品置于退火炉内退火，在退火炉内先加热成型产品，使其温度稍高于应变点温度，再以一定的速率进行冷却，直至室温。

本发明提供的油田井下缓释型阻垢缓蚀剂的生产工艺，所述的高温炉加热温度分为两段，第一段温度为1200～1300℃，有利于固体融化为液体转化并促进组分间的反应；第二段温度为1300～1450℃，有利于澄清、均化。所述的退火过程也分为两段，第一段是先要给成型产品加热，使其温度稍高于应变点温度；第二段是设置一定的退火速率直至室温，在退火炉内各点温度的分布按照工艺要求设定，进口温度高，然后逐步升高，再缓慢降温直至达到室温.

本发明提供的油田井下缓释型阻垢缓蚀剂的生产工艺，所述澄清剂为钾盐、锌盐、铝盐中的一种或几种的混合物，加入的硼砂可使产品的稳定性大幅提高，且保证后期成型过程中不炸裂、不开裂。