[发明专利]一种高效阻燃、耐磨地铁电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种高效阻燃、耐磨地铁电缆，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：硅橡胶20-40份、三元乙丙橡胶5-15份、丁基橡胶3-8份、聚氨酯3-10份、乙酰柠檬酸三辛酯3-4份、改性氧化铝10-20份、高岭土10-15份、微胶囊化红磷10-15份、硼酸锌5-10份、3-氨丙基三乙氧基硅烷2-6份、促进剂1-2份、Ca/Zn复合稳定剂2-4份、防老剂1-3份、硅酮粉3-7份和缆线。

2.根据权利要求1所述的一种高效阻燃、耐磨地铁电缆，其特征在于，所述缆线包括金属芯及绝缘层。

3.根据权利要求1所述的一种高效阻燃、耐磨地铁电缆，其特征在于，所述改性氧化铝的改性剂为十六烷基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或者多种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种高效阻燃、耐磨地铁电缆，其特征在于，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、对苯二胺和N-N'-二苯基-对苯二胺中的一种或多种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种高效阻燃、耐磨地铁电缆，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：硅橡胶20份、三元乙丙橡胶5份、丁基橡胶3份、聚氨酯3份、乙酰柠檬酸三辛酯3份、改性氧化铝10份、高岭土10份、微胶囊化红磷10份、硼酸锌5份、3-氨丙基三乙氧基硅烷2份、促进剂1份、Ca/Zn复合稳定剂2份、防老剂1份、硅酮粉3份和缆线。

6.根据权利要求1所述的一种高效阻燃、耐磨地铁电缆，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：硅橡胶30份、三元乙丙橡胶10份、丁基橡胶5.5份、聚氨酯6.5份、乙酰柠檬酸三辛酯3.5份、改性氧化铝15份、高岭土12.5份、微胶囊化红磷12.5份、硼酸锌7.5份、3-氨丙基三乙氧基硅烷4份、促进剂1.5份、Ca/Zn复合稳定剂3份、防老剂2份、硅酮粉5份和缆线。

7.根据权利要求1所述的一种高效阻燃、耐磨地铁电缆，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：硅橡胶40份、三元乙丙橡胶15份、丁基橡胶8份、聚氨酯10份、乙酰柠檬酸三辛酯4份、改性氧化铝20份、高岭土115份、微胶囊化红磷15份、硼酸锌10份、3-氨丙基三乙氧基硅烷6份、促进剂2份、Ca/Zn复合稳定剂4份、防老剂3份、硅酮粉7份和缆线。

8.一种高效阻燃、耐磨地铁电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将备好的硅橡胶20-40份、三元乙丙橡胶5-15份、丁基橡胶3-8份依次加入到高混机中进行混合，混合温度为30℃，转速为800r/min，混合时间为20-30min，得到混合料A，备用；

2）将步骤1）中得到的混合料A继续加热，当温度到达50℃后，加入聚氨酯3-10份和乙酰柠檬酸三辛酯3-4份，保持转速为500r/min的速度，继续搅拌10-15min，得到混合料B，备用；

3）取备好的改性氧化铝10-20份、高岭土10-15份、微胶囊化红磷10-15份和硅酮粉3-7份放入研磨机中研磨，研磨时间为15-25min，得到粉末混合物C；

4）将步骤3）中得到的粉末混合物C放入步骤（2）中得到的混合料B中，保持转速为1000r/min的转速，继续搅拌25-35min，得到混合物D；

5）将步骤4）中得到的混合物D放入到密炼机中，以300r/min的搅拌速度密炼20-30min后，依次加入硼酸锌5-10份、3-氨丙基三乙氧基硅烷2-6份、促进剂1-2份、Ca/Zn复合稳定剂2-4份和防老剂1-3份，搅拌10-20min后，将密炼机温度升至140℃再混炼15-25min后，挤出，得到混合物E；

6）将步骤5）中得到的混合物E包覆在备好的缆线的外表面，并通过热塑工艺将混合物E紧附在缆线外表面，再在线缆挤出机上成型，并风冷10-16h后，收卷，得到高效阻燃、耐磨地铁电缆。