[发明专利]一种透气凉爽面料及其制备方法

权利要求书

1.一种透气凉爽面料，其特征在于，其包括用聚氨基甲酸酯混合热轧粘合的三层面料，分别为上下表面的亲水透气层和夹在中间的凉爽层；所述亲水透气层为细菌纤维素膜，是由细菌纤维素微纤组合而成的纤维束相互交织形成的超精细的多孔网络结构；所述凉爽层为质量比1:4～6的铜氨纤维与云母纤维制备的云母纤维层，且表面涂有薄荷油与天然冰片，所述云母纤维由云母母粒与聚乙烯醇混合熔融纺丝制成。

2.如权利要求1所述的透气凉爽面料，其特征在于，所述细菌纤维素膜是由直径3～4nm的细菌纤维素微纤组合成40～60nm粗的纤维束相互交织形成的超精细的多孔网络结构。

3.如权利要求1所述的透气凉爽面料，其特征在于，所述云母纤维中，云母母粒的质量分数为4％～5％。

4.如权利要求1所述的透气凉爽面料，其特征在于，亲水透气层厚度为0.4～0.6mm，凉爽层厚度为0.6～0.8mm。

5.一种制备权利要求1～4任一项所述的透气凉爽面料的方法，其特征在于，其包括步骤：

a)细菌纤维素膜的制备：将木醋杆菌进行活化，然后接入种子培养基中培养18～30小时，再以6～10％的接种量接入发酵培养基，静置发酵6～10天，将发酵结束后培养基表面形成的纤维素膜取出，用蒸馏水清洗除去膜的表面杂质及细菌菌体，再用0.08～0.12M的氢氧化钠溶液40～70℃浸泡2～5h以除去菌体蛋白及培养基，最后得到细菌纤维素膜；

b)云母纤维层的制备：将云母母粒与聚乙烯醇混合后高温熔融，在温度为250℃～260℃，压力为0.2～0.8MPa条件下，通过熔融纺丝制得云母纤维；然后按照铜氨纤维与云母纤维质量比为1:4～6制备云母纤维层，最后在表面涂抹薄荷油与天然冰片；

c)取两层细菌纤维素膜作为上下表面的亲水透气层，云母纤维层为中间的凉爽层，采用聚氨基甲酸酯混合热轧粘合制得所述的透气凉爽面料。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤a中，所述的种子培养基含有：蔗糖12～18g/L，酵母膏4～5g/L，柠檬酸0.6～1g/L，琼脂18～22g/L。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤a中，所述的发酵培养基含有：蔗糖35～45g/L，酵母膏8～12g/L，蛋白胨5～7g/L，醋酸1.5～2.5％，KH₂PO₄ 3.9～4.1g/L。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤a中，木醋杆菌在活化、种子培养以及发酵培养过程中温度为28～32℃。

9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤c中，在进行热轧时，将聚氨基甲酸酯配置成胶状溶液，涂覆三层面料后进行热轧；聚氨基甲酸酯胶状溶液与三层面料重量比为4:1，热轧温度为120℃～140℃，热轧辊压力为0.6～1.2kg/cm²。

10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤c中，三层面料固定时，相邻两层纤维方向错开。