[发明专利]一种透气凉爽面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种透气凉爽面料，其包括用聚氨基甲酸酯混合热轧粘合的三层面料，分别为上下表面的亲水透气层和夹在中间的凉爽层；所述亲水透气层为细菌纤维素膜；所述凉爽层为质量比1:4～6的铜氨纤维与云母纤维制备的云母纤维层，且表面涂有薄荷油与天然冰片。本发明的透气凉爽面料采用三层结构设计，采用细菌纤维素作为上下表层面料，在保证面料具有良好的生物相容性和较高的机械强度之外，同时保证面料具有较好的透气性。同时采用具有云母纤维层作为凉爽面料层，并在云母纤维层表面涂有特殊清凉功效的薄荷油与天然冰片，在提升面料凉爽功效的同时，还使得面料具有特殊的保健功效。

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种透气凉爽面料及其制备方法。

背景技术

面料作为服装制作的主要材料，不仅影响着服装的外观，风格等，还直接影响着服装的功能性、舒适性等。随着科学技术的发展，人们对服装面料要求越来越高，消费理念不断更新，纺织面料从传统性逐渐向舒适性，功能性转变。特别是在炎热的夏季，凉爽舒适型的服装面料成为大众消费者的首选。因此，为了使服装面料具有清凉舒适等功能，在制作服装面料时往往采用一些具有凉爽功效的面料，如真丝等，但是真丝价格及其昂贵。

市场上的一些凉爽面料，为了增强凉爽性从而将面料做薄，使面料功效变差，穿着不舒适，手感也较差，有些面料存在成分比较单一，编织方式松散，容易损坏等缺点。另外有些凉爽面料在吸收了人体的汗液之后并不能及时有效的将水分排出，紧贴皮肤，让人们感觉闷热、穿着不适；一般的面料在保持凉爽的同时并不能起到亲水透气的效果，在一定程度上存在各种缺陷，不能满足人们日益增长的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的透气凉爽面料。

本发明的透气凉爽面料特征在于，其包括用聚氨基甲酸酯混合热轧粘合的三层面料，分别为上下表面的亲水透气层和夹在中间的凉爽层；所述亲水透气层为细菌纤维素膜，是由细菌纤维素微纤组合而成的纤维束相互交织形成的超精细的多孔网络结构；所述凉爽层为质量比1:4～6的铜氨纤维与云母纤维制备的云母纤维层，且表面涂有薄荷油与天然冰片，所述云母纤维由云母母粒与聚乙烯醇混合熔融纺丝制成。

本发明的透气凉爽面料采用三层结构设计，上下表层(亲水透气层)的细菌纤维素膜具有多孔网络结构，赋予面料较高的透气性和亲水性，能够很好的带走人体散发的热量，使人感觉舒适不闷热。中间的云母纤维层具有高热传导率和高吸热效果，具有降温散热等功效，使人感觉凉爽舒适；其中云母纤维含有纳米云母颗粒，具有降温、保健双重功效；而铜氨纤维可有效提高凉爽层的回潮率；此外，云母纤维层表面涂有特殊清凉功效的薄荷油和天然冰片，除了具有清热功效外，还具有缓解身体疲劳等保健作用，长期与人体皮肤接触有益身体健。

优选的，所述细菌纤维素膜是由直径3～4nm的细菌纤维素微纤组合成40～60nm粗的纤维束相互交织形成的超精细的多孔网络结构。

优选的，所述云母纤维中，云母母粒的质量分数为4％～5％。

优选的，亲水透气层厚度为0.4～0.6mm优选0.5mm，凉爽层厚度为0.6～0.8mm优选0.72mm。

本发明的目的还在于提供一种制备所述透气凉爽面料的方法，其包括步骤：

a)细菌纤维素膜的制备：将木醋杆菌进行活化，然后接入种子培养基中培养18～30小时，再以6～10％的接种量接入发酵培养基，静置发酵6～10天，将发酵结束后培养基表面形成的纤维素膜取出，用蒸馏水清洗除去膜的表面杂质及细菌菌体，再用0.08～0.12M的氢氧化钠溶液40～70℃浸泡2～5h以除去菌体蛋白及培养基，最后得到细菌纤维素膜；

b)云母纤维层的制备：将云母母粒与聚乙烯醇混合后高温熔融，在温度为250℃～260℃，压力为0.2～0.8MPa条件下，通过熔融纺丝制得云母纤维；然后按照铜氨纤维与云母纤维质量比为1:4～6制备云母纤维层，最后在表面涂抹薄荷油与天然冰片；