[发明专利]一种粗股包芯纱蕾丝的透染方法及其透染设备

说明书

本发明公开了一种粗股包芯纱蕾丝的透染方法，并且公开了一种透染设备。本发明采用透染方法和设备对粗股包芯纱蕾丝进行染色，在染色过程中对溢流染色机或者经轴染色机的缸体内的染液施加超声波；通过超声波染色时对染料的分散作用和扩散作用，粗股包芯纱向芯纱内部扩散速度和染料浓度增加，使芯纱内部能透染，超声波作用到纤维和染料分子上达到促染作用，利用超声波的分散作用使染料分散，增加染料溶解，使染料以分子形式存在于染液中，且不易聚集，染色时更多的染料会进入芯纱以及纤维内部，超声波产生空化作用可以将纤维内滞留的空气排掉，有利于染料与纤维的接触，从而有利于纤维对染料的吸收，提高染料的上染率和透染率。

技术领域

本发明涉及花边加工技术领域，尤其是一种粗股包芯纱蕾丝的透染方法及其透染设备。

背景技术

目前粗股包芯纱因其独有的立体效果在蕾丝产品上得到广泛应用，特别是在外衣花边上使用更广泛。粗股包芯纱一般是锦纶包粘胶，锦纶包棉或者涤纶包粘胶以及粘胶包粘胶等形式存在，芯纱主要是粘胶或者棉成分。因需达到较强的立体效果，有时芯纱较粗由多根纱线组成，为防止包芯纱散开，外层纱线包裹很紧密。因芯纱内有几根纱线缠绕而成，外层有一层纱线紧密包裹，染色时经常出现粗股包芯纱染不透而引起剪口露白问题，严重影响此类产品的外观和质量，阻碍了其发展，目前粗股包芯纱蕾丝透染问题暂未有较好的解决方法。

目前染蕾丝的设备主要是溢流染色机和经轴染色机，这两种染色机染粗股包芯纱都存在不能透染的问题。粗股包芯纱中的粘胶或者棉主要用活性染料染色，为达到芯纱透染的效果，一般方法是通过延长加染料、加助剂时间以及保温时间或者加入渗透剂等方式来改善，但改善效果不佳，这些方式也增长了加工时间和能源消耗，不利于生产效率的提高，也与国家提倡的节能减排目标相背。

发明内容

针对现有技术透染时间长、助剂添加量大和染色温度高的不足，本发明提供一种高效且节能的透染方法及其透染设备，使得透染降低染色温度，减少透染时间并减少助剂用量。

本发明的技术方案为：

一种粗股包芯纱蕾丝的透染方法，包括：采用溢流染色机或者经轴染色机对粗股包芯纱蕾丝进行染色，在染色过程中对溢流染色机或者经轴染色机的缸体内的染液施加超声波。

作为一种优选的方案，具体的，所述溢流染色机的染色过程包括以下步骤：

s1往溢流染色机的缸体内注入冷水；

s2粗股包芯纱蕾丝进入溢流染色机缸体内；

s3对溢流染色机缸体内的液体施加超声波；

s4往溢流染色机缸体内投入盐；

s5往溢流染色机缸体内投入染料；

s6往溢流染色机缸体内投入碱；

s7加热，达到50℃；

s8保温后出缸或者进入下一工序。

所述步骤s3中，所述超声波的频率为50kHz；强度为1.0W/cm²。

所述步骤s7中，所述加热速度为1℃/min(摄氏度每分钟)。

所述步骤s8中，所述保温时间为40min。

作为一种优选的方案，具体的，所述经轴染色机的染色过程包括以下步骤：

s1粗股包芯纱蕾丝进入经轴染色机缸体内；

s2往经轴染色机的缸体内注入冷水；

s3对经轴染色机缸体内的液体施加超声波；

s4往经轴染色机缸体内投入盐；

s5往经轴染色机缸体内投入染料；