[发明专利]一种储油穴轴承钢套的制作方法

权利要求书

1.一种储油穴轴承钢套的制作方法，其特征是，包括如下步骤，锯料、粗车、半精车、铣油穴、打油孔、渗碳、粗磨外径、精磨内径、精磨外径、喷膜、去毛刺；

所述锯料，包括取20CrMO材质的钢管，从20CrMO材质的钢管锯取一段钢料；

粗车钢料外径余量是1.5-2mm，内径余量1.5-2mm；

半精车钢料外径余量0.4-1mm，内径余量0.4-1mm；

铣油穴是半精车后在钢料内壁铣离散分布的椭圆形油穴和绕钢料周向设置的环形油穴，环形油穴两侧分别设有椭圆形油穴；

在环形油穴上打油孔，而后做渗碳处理，渗碳处理后，用无心磨床粗磨外径，而后采用内圆磨床精磨内径；

喷膜是在钢料外表喷涂改性MoS₂，喷涂厚度为0.01mm-0.03mm,而后烘干；

圆锥体分别塞入轴套两端，两圆锥体因异性相吸作用而施以拉力，为消除该作用力，对设置在轴套两端的圆锥体设置刚性支撑杆，钢性支撑杆两端分别抵触圆锥体，从而实现对磁吸作用力的抵消。

2.如权利要求1所述的一种储油穴轴承钢套的制作方法，其特征是：所述椭圆形油穴绕钢料中轴线环形设置，同一水平面上的椭圆形油穴呈等距分布，相邻的两列椭圆形油穴之间相交错分布。

3.如权利要求1所述的一种储油穴轴承钢套的制作方法，其特征是：所述油穴面积占钢料内壁面积的15％-20％。

4.如权利要求1所述的一种储油穴轴承钢套的制作方法，其特征是：渗碳处理后，硬化层深0.8-1.2mm，钢料外表面硬度56-62HRC。

5.如权利要求1所述的一种储油穴轴承钢套的制作方法，其特征是：改性MoS2包括MoS2、二硫化钨和铝粉，所述MoS2、二硫化钨和铝粉机械混合得到喷涂粉，所述MoS2、二硫化钨和铝粉的质量比为3-7：1：1。