[发明专利]一种反应釜清洗系统及清洗方法

说明书

本发明公开了一种反应釜清洗系统，包括溶剂储仓，所述溶剂储仓设有入仓口，所述入仓口通过管道与所述反应釜的底部的出料口连通；所述溶剂储仓的下部设置有出仓口，所述出仓口通过管道与所述反应釜的顶部的进料口连通，所述入仓口和所述出料口之间设有第一输送泵，所述出仓口与进料口之间设有第二输送泵，所述溶剂储仓还设有投料口，所述溶剂储仓的出仓口还通过管道与入仓口连通；所述出仓口与进料口之间还设有第二过滤器，所述第二过滤器和所述第二输送泵还位于所述出仓口和所述入仓口之间。本发明的反应釜清洗系统避免清洗溶剂在储存过程中与空气中的水反应而失效，大大提高了清洗溶剂的重复利用率，且加入到聚氨酯产品中也不会影响产品的性能。

技术领域

本发明涉及化工设备领域，特别是涉及一种应用于聚氨酯生产的反应釜清洗系统及清洗方法。

背景技术

在生产聚氨酯涂料时，为了保证产品质量的稳定，每完成一釜产品，都要清洗反应釜。

目前，对聚氨酯釜清洗系统通常是设置一盛装有溶剂且入仓口和出仓口分别与反应釜的出料口和进料口分别连通的溶剂储仓，通过将溶剂储仓中的溶剂泵送至反应釜中，待清洗结束后泵送回到溶剂储仓，如申请号为201621330744.0的中国实用新型专利。然而含有活性基团-NCO的清洗溶剂在溶剂储仓中与空气接触，由于空气中含有水分，清洗溶剂会慢慢与空气中的水反应，又因为清洗溶剂与水的反应不可控，因此反应得到的产物分子量和分子量分布都是不可控的，因此导致反应产物部分很黏，难以过滤，也很难去除，从而导致通常两到三天整釜清洗溶剂就会失效报废，如此就造成了清洗溶剂的巨大浪费。

另外，目前工艺为节省溶剂，会选择将清洗溶剂加入到聚氨酯产品中再次利用，但是由于清洗溶剂与水反应生成的反应产物会导致溶剂粘度增大，加入到聚氨酯产品中可能会造成聚氨酯产品的粘度指标不达标，因此造成清洗溶剂难以再利用。同时，即使在未失效前将清洗溶剂加入配方中，但由于储存过程中的反应不可控，有时失效快，有时失效慢，完全无法控制工艺指标，容易造成产品质量无法保证。

发明内容

为了提高清洗溶剂的利用率并保证聚氨酯产品质量，本发明提供了一种应用于聚氨酯生产的反应釜清洗系统及清洗方法。

为实现本发明的目的，采用以下技术方案予以实现：

一种反应釜清洗系统，包括溶剂储仓，所述溶剂储仓设有入仓口，所述入仓口通过管道与所述反应釜的底部的出料口连通；所述溶剂储仓的下部设置有出仓口，所述出仓口通过管道与所述反应釜的顶部的进料口连通，所述入仓口和所述出料口之间设有第一输送泵，所述出仓口与进料口之间设有第二输送泵，所述溶剂储仓还设有投料口，所述溶剂储仓的出仓口还通过管道与入仓口连通；所述出仓口与进料口之间还设有第二过滤器，所述第二过滤器和所述第二输送泵还位于所述出仓口和所述入仓口之间。

本发明中，反应釜指的不仅仅只是生产制备聚氨酯的反应釜，还包括聚氨酯成品储槽等一切内容物料有聚氨酯及聚氨酯乳液的容器。

本发明所提供的反应釜清洗系统通过在溶剂储仓上增加一投料口，在清洗溶剂清洗完反应釜回到溶剂储仓后，可通过投料口投入适量的能与-NCO基团反应的反应物，当反应完成后，也就是溶剂中的-NCO活性基团全部反应完后，通过第二输送泵将清洗溶剂在溶剂储仓循环，通过第二过滤器将反应产物过滤出来除去。本发明通过将清洗溶剂中的-NCO活性基团快速消耗掉并得到容易分离的残渣，以使清洗溶剂能够重复作为清洗溶剂使用或再次投入生产重复使用。

作为一种优选方案，所述溶剂储仓和所述反应釜都设有N₂入口。本发明通过在溶剂储仓和反应釜上设置通N₂入口，在溶剂从溶剂储仓泵送之反应釜中清洗反应釜，到清洗完后泵送回到溶剂储仓的整个过程中都保持N₂的通入，如此能够减少清洗溶剂与空气接触，尽量避免清洗溶剂中的活性基团与空气中的水分反应生产小分子聚合物。