[发明专利]一种12Cr1MoVG小径厚壁管焊接方法在审
| 申请号： | 201811045967.6 | 申请日： | 2018-09-07 |
| 公开（公告）号： | CN108817610A | 公开（公告）日： | 2018-11-16 |
| 发明（设计）人： | 傅求华;陈鹏;毛旭东;征德伏;余新海;吴立峰;冯庆军 | 申请（专利权）人： | 中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司 |
| 主分类号： | B23K9/00 | 分类号： | B23K9/00;B23K9/167;B23K9/235 |
| 代理公司： | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人： | 胡剑辉 |
| 地址： | 230088 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 焊接 手工钨极氩弧焊 焊条电弧焊 打底焊接 定位焊接 焊接接头 焊前预热 厚壁管 缓冷 小径 焊接接头焊缝 综合力学性能 焊后热处理 钨极氩弧焊 残余应力 层间温度 冲击韧性 盖面焊接 工艺措施 工艺过程 坡口加工 施工效益 组合焊接 焊缝 控制层 填充盖 单层 焊件 熔池 组对 填充 测量 检查 | ||
1.一种12Cr1MoVG小径厚壁管焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、坡口加工与清理
对接接头坡口型式为V型，坡口角度为30°-35°；将坡口内外侧表面10mm-15mm范围内母材上的油漆、垢、锈、毛刺、飞边清除干净，直至发出金属光泽；
步骤S2、焊件组对
焊件组对时做到内壁齐平，组对间隙为1mm-2mm；
步骤S3、定位焊接
采用手工钨极氩弧焊方法定位焊接，定位后仔细检查，确定无裂纹缺陷，发现焊接缺陷必须采用机械方法清除缺陷并重新定位焊接；
步骤S4、焊前预热
采加氧、乙炔火焰加热法进行焊前预热，手工钨极氩弧焊时预热温度为150℃-200℃；
步骤S5、打底焊接
采用熔池体积较小、能量相对集中的手工钨极氩弧焊焊接方法进行打底焊接，减小焊接接头根部未焊透、未熔合、内凹、凸出的焊接缺陷产生，有效保证根部焊接质量；
步骤S6、层间温度测量与控制
采用红外线测温仪测量层间温度，层间温度控制范围为200℃-300℃，层间温度低于200℃时应采用火焰加热至200℃方可继续焊接，层间温度高于300℃时应暂停施焊待，温度降至300℃以下方可继续施焊；
步骤S7、焊条电弧焊填充、盖面焊接
采用焊条电弧焊方法进行填充、盖面焊接，采用小电流、窄焊道、薄焊层、快速焊的小线能量焊接工艺，控制单层焊缝度厚度保证下层焊道对上次焊道的回火处理；
步骤S8、焊后缓冷
焊接完成后立即采用保温棉包扎缓冷；
步骤S9、焊接接头清理与检查
待焊接接头冷却至环境温度后进行接头清理与检查，所有焊口盖面层应圆滑过渡，不得有凹槽、高低不平的缺陷。
2.根据权利要求1所述的一种12Cr1MoVG小径厚壁管焊接方法，其特征在于，步骤S2中所述焊件组对时有错口，其错口值不应超过下列限值：不超过壁厚的10％，且不大于1mm。
3.根据权利要求1所述的一种12Cr1MoVG小径厚壁管焊接方法，其特征在于，步骤S5中焊丝牌号选用TIG-R31，焊丝直径为Φ2.5mm，电源极性为直流正接，焊接电流为115A-125A，焊接电压为12V-13V。
4.根据权利要求1所述的一种12Cr1MoVG小径厚壁管焊接方法，其特征在于，步骤S7中焊条牌号选用R317，焊条直径选用Φ2.5mm、Φ3.2mm，电源极性为直流反接，焊条直径为Φ2.5mm时焊接电流为70A-85A、焊接电压为23V-24V，焊条直径为Φ3.2mm时焊接电流为95A-115A、焊接电压为27V-28V。
5.根据权利要求1所述的一种12Cr1MoVG小径厚壁管焊接方法，其特征在于，步骤S9有缺陷时，用角向磨进行修磨。
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