[发明专利]一种12Cr1MoVG小径厚壁管焊接方法

说明书

本发明公开了一种12Cr1MoVG小径厚壁管焊接方法，包括如下步骤：步骤S1、坡口加工与清理；步骤S2、焊件组对；步骤S3、定位焊接，采用手工钨极氩弧焊方法定位焊接；步骤S4、焊前预热；步骤S5、打底焊接，采用熔池体积较小、能量相对集中的手工钨极氩弧焊焊接方法进行打底焊接；步骤S6、层间温度测量与控制；步骤S7、焊条电弧焊填充、盖面焊接；步骤S8、焊后缓冷；步骤S9、焊接接头清理与检查。本发明通过采用钨极氩弧焊打底和焊条电弧焊填充盖面的组合焊接方法，取消焊后热处理工艺过程，提高焊接施工效益，采用焊前预热、控制层间温度、控制单层焊缝厚度和焊后缓冷工艺措施，降低焊接接头焊缝硬度和残余应力，提高焊接接头冲击韧性等综合力学性能。

技术领域

本发明属于高压锅炉管产品生产技术领域，具体地，涉及一种12Cr1MoVG小径厚壁管焊接方法。

背景技术

随着我国火力发电工程机组容量、参数的提高，壁厚8mm～13mm的12Cr1MoVG小径管已广泛应用于超(超)临界锅炉受热面管，特别是在1000MW超超临界塔式锅炉、二次再热超超临界锅炉受热面管中应用更加广泛。根据统计，上海锅炉厂1000MW超超临界塔式锅炉约有4600只，哈尔滨锅炉厂1000MW超超临界π型锅炉约有7400只，北京巴威锅炉厂1000MW超超临界π型锅炉约有5900只，东方锅炉厂1000MW超超临界π型锅炉约有7300只，东方锅炉厂660MW二次再热超超临界锅炉约有13800只。若能取消壁厚不超过13mm的12Cr1MoVG小径管焊口的焊后热处理工艺，将会大大提高锅炉安装施工效率，缩短施工工期、降低施工成本，同时有利于节能减排。

发明内容

本发明的目的在于提供一种12Cr1MoVG小径厚壁管焊接方法，通过采用钨极氩弧焊打底和焊条电弧焊填充盖面的组合焊接方法，取消焊后热处理工艺过程，提高焊接施工效益，采用焊前预热、控制层间温度、控制单层焊缝厚度和焊后缓冷工艺措施，降低焊接接头焊缝硬度和残余应力，提高焊接接头冲击韧性等综合力学性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种12Cr1MoVG小径厚壁管焊接方法，包括如下步骤：

步骤S1、坡口加工与清理

对接接头坡口型式为V型，坡口角度为30°-35°；将坡口内外侧表面10mm-15mm范围内母材上的油漆、垢、锈、毛刺、飞边清除干净，直至发出金属光泽；

步骤S2、焊件组对

焊件组对时做到内壁齐平，组对间隙为1mm-2mm；

步骤S3、定位焊接

采用手工钨极氩弧焊方法定位焊接，定位后仔细检查，确定无裂纹缺陷，发现焊接缺陷必须采用机械方法清除缺陷并重新定位焊接；

步骤S4、焊前预热

采加氧、乙炔火焰加热法进行焊前预热，手工钨极氩弧焊时预热温度为150℃-200℃；

步骤S5、打底焊接

采用熔池体积较小、能量相对集中的手工钨极氩弧焊焊接方法进行打底焊接，减小焊接接头根部未焊透、未熔合、内凹、凸出的焊接缺陷产生，有效保证根部焊接质量；

步骤S6、层间温度测量与控制

采用红外线测温仪测量层间温度，层间温度控制范围为200℃-300℃，层间温度低于200℃时应采用火焰加热至200℃方可继续焊接，层间温度高于300℃时应暂停施焊待，温度降至300℃以下方可继续施焊；

步骤S7、焊条电弧焊填充、盖面焊接

采用焊条电弧焊方法进行填充、盖面焊接，采用小电流、窄焊道、薄焊层、快速焊的小线能量焊接工艺，控制单层焊缝度厚度保证下层焊道对上次焊道的回火处理；