[发明专利]一种工量具加工磨砂轮在审
申请号: | 201811048227.8 | 申请日: | 2018-09-10 |
公开(公告)号: | CN109015420A | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 孙留保 | 申请(专利权)人: | 扬中市飞宇磨具有限公司 |
主分类号: | B24D3/14 | 分类号: | B24D3/14;B24D18/00 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 212211 江苏省镇江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纳米陶瓷结合剂 氧化铝空心球 辅助磨料 砂轮基体 工量具 结合剂 磨料层 磨砂轮 造孔剂 硼酸 纳米二氧化硅 酚醛树脂液 立方氮化硼 重量百分比 二氧化硅 黑碳化硅 混合刚玉 绿碳化硅 氢氧化锂 微晶刚玉 原料组成 白刚玉 碳酸钠 硝酸锂 氧化钡 氧化钠 质量份 氧化铝 加工 | ||
1.一种工量具加工磨砂轮,包括砂轮基体和位于砂轮基体上的磨料层,其特征在于:所述的磨料层按质量份数计包括以下组分:微晶刚玉:20-27份,立方氮化硼:3-8份,绿碳化硅:8-15份,二氧化硅:15-21份,酚醛树脂液:3-8份,造孔剂:23-27份,结合剂:9-11份,辅助磨料:14-19份;
其中,所述的造孔剂为氧化铝空心球且所述的氧化铝空心球抗压强度为35-40MPa;所述的结合剂为纳米陶瓷结合剂,所述纳米陶瓷结合剂的原料组成及其重量百分比含量为:氧化铝:2-4%,硼酸:15-19%,碳酸钠:6-9%,氢氧化锂:1-3%,氧化钠:2-5%,硝酸锂:17-21%,纳米二氧化硅:10-17%,余量为氧化钡;所述的辅助磨料为棕白混合刚玉、黑碳化硅或白刚玉中的一种;
所述的纳米陶瓷结合剂的制备方法包括以下步骤:
(一)将氧化铝、硼酸、碳酸钠、氢氧化锂、氧化钠以及硝酸锂加入烧杯中,加入无水乙醇和水,搅拌均匀,待用;其中所述的氧化铝、硼酸、碳酸钠、氢氧化锂、氧化钠以及硝酸锂质量比为氧化铝∶硼酸∶碳酸钠∶氢氧化锂∶氧化钠∶硝酸锂=1.5∶1 ∶2∶0.5 ∶3∶1;
(二)将纳米二氧化硅以及氧化钡加入到无水乙醇和水的混合物中,搅拌60-80min,得到TEOS溶液;
(三)将上述步骤(一)和步骤(二)混合均匀,用硝酸调节混合物的PH,其中所述的硝酸浓度为3-5%;
(四)将上述步骤(三)中调好PH的混合溶液在60-70℃下恒温干燥2-3小时后得到多组分凝胶;
(五)将上述步骤(四)中多组分凝胶在750-850℃下烘干20-25小时;
(六)将上述步骤(五)中烘干好的混合物经球磨、筛分得到纳米陶瓷结合剂。
2.根据权利要求1所述的工量具加工磨砂轮,其特征在于:所述的砂轮基体为铝合金材质,其重量百分比成分为:Mn:2.45-3.45%,Cs:0.05-0.09%,Pb:1.23-1.98%,Al:2.56-2.97%,Ru:3.34-3.68%,Zn:1.75-2.65%,镧系稀土:15-19%,余量为Fe和微量杂质;
所述镧系稀土中,按重量百分比包含以下组分:La:2.6-3.1%,Pm:1.8-2.4%,Nd:6.7-7.9%,Eu:7.6-8.5%,Gd:11-19%,V:9-11%,余量为Ge。
3.根据权利要求1所述的工量具加工磨砂轮,其特征在于:所述砂轮基体与磨料层之间采用环氧树脂胶粘接固定。
4.根据权利要求1所述的工量具加工磨砂轮,其特征在于:所述的磨料层按质量份数计包括以下组分:微晶刚玉:20份,立方氮化硼:3份,绿碳化硅:8份,二氧化硅:15份,酚醛树脂液:3份,造孔剂:23份,结合剂:9份,辅助磨料:14份;
其中,所述的造孔剂为氧化铝空心球且所述的氧化铝空心球抗压强度为35MPa;所述的结合剂为纳米陶瓷结合剂,所述纳米陶瓷结合剂的原料组成及其重量百分比含量为:氧化铝:2%,硼酸:15%,碳酸钠:6%,氢氧化锂:1%,氧化钠:2%,硝酸锂:17%,纳米二氧化硅:10%,余量为氧化钡;所述的辅助磨料为棕白混合刚玉、黑碳化硅或白刚玉中的一种;
所述的纳米陶瓷结合剂的制备方法包括以下步骤:
(一)将氧化铝、硼酸、碳酸钠、氢氧化锂、氧化钠以及硝酸锂加入烧杯中,加入无水乙醇和水,搅拌均匀,待用;其中所述的氧化铝、硼酸、碳酸钠、氢氧化锂、氧化钠以及硝酸锂质量比为氧化铝∶硼酸∶碳酸钠∶氢氧化锂∶氧化钠∶硝酸锂=1.5∶1 ∶2∶0.5 ∶3∶1;
(二)将纳米二氧化硅以及氧化钡加入到无水乙醇和水的混合物中,搅拌60min,得到TEOS溶液;
(三)将上述步骤(一)和步骤(二)混合均匀,用硝酸调节混合物的PH,其中所述的硝酸浓度为3%;
(四)将上述步骤(三)中调好PH的混合溶液在60℃下恒温干燥2小时后得到多组分凝胶;
(五)将上述步骤(四)中多组分凝胶在750℃下烘干20小时;
(六)将上述步骤(五)中烘干好的混合物经球磨、筛分得到纳米陶瓷结合剂。
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