[发明专利]一种工量具加工磨砂轮

说明书

本发明公开了一种工量具加工磨砂轮，包括砂轮基体和位于砂轮基体上的磨料层，磨料层按质量份数计包括以下组分：微晶刚玉：20‑27份，立方氮化硼：3‑8份，绿碳化硅：8‑15份，二氧化硅：15‑21份，酚醛树脂液：3‑8份，造孔剂：23‑27份，结合剂：9‑11份，辅助磨料：14‑19份；其中，造孔剂为氧化铝空心球且所述的氧化铝空心球抗压强度为35‑40MPa；结合剂为纳米陶瓷结合剂，纳米陶瓷结合剂的原料组成及其重量百分比含量为：氧化铝：2‑4%，硼酸：15‑19%，碳酸钠：6‑9%，氢氧化锂：1‑3%，氧化钠：2‑5%，硝酸锂：17‑21%，纳米二氧化硅：10‑17%，余量为氧化钡；辅助磨料为棕白混合刚玉、黑碳化硅或白刚玉中的一种。

技术领域

本发明涉及磨砂轮技术领域，具体的说是涉及一种工量具加工磨砂轮。

背景技术

磨砂轮又称固结磨具，磨砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素；磨砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等；现有技术中的磨砂轮在长期磨磨具的情况下废旧严重，且在恶劣的环境下工作腐蚀严重，给打磨带来了极大的不变，更换频率较高，且工作效率不高，给工作人员带来了极大的烦恼，为了延长磨砂轮的使用时间以及使用寿命，降低报废率以及生产成本，提高工作效率，本发明提出了一种工量具加工磨砂轮。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种工量具加工磨砂轮，不仅提高了产品的耐用性，而且降低了报废率，节约了生产成本，结构简单，维护方便。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种工量具加工磨砂轮，包括砂轮基体和位于砂轮基体上的磨料层，磨料层按质量份数计包括以下组分：微晶刚玉：20-27份，立方氮化硼：3-8份，绿碳化硅：8-15份，二氧化硅：15-21份，酚醛树脂液：3-8份，造孔剂：23-27份，结合剂：9-11份，辅助磨料：14-19份；

其中，造孔剂为氧化铝空心球且所述的氧化铝空心球抗压强度为35-40MPa；结合剂为纳米陶瓷结合剂，纳米陶瓷结合剂的原料组成及其重量百分比含量为：氧化铝：2-4%，硼酸：15-19%，碳酸钠：6-9%，氢氧化锂：1-3%，氧化钠：2-5%，硝酸锂：17-21%，纳米二氧化硅：10-17%，余量为氧化钡；辅助磨料为棕白混合刚玉、黑碳化硅或白刚玉中的一种；

纳米陶瓷结合剂的制备方法包括以下步骤：

（一）将氧化铝、硼酸、碳酸钠、氢氧化锂、氧化钠以及硝酸锂加入烧杯中，加入无水乙醇和水，搅拌均匀，待用；其中所述的氧化铝、硼酸、碳酸钠、氢氧化锂、氧化钠以及硝酸锂质量比为氧化铝∶硼酸∶碳酸钠∶氢氧化锂∶氧化钠∶硝酸锂=1.5∶1 ∶2∶0.5 ∶3∶1；

（二）将纳米二氧化硅以及氧化钡加入到无水乙醇和水的混合物中，搅拌60-80min，得到TEOS溶液；

（三）将上述步骤（一）和步骤（二）混合均匀，用硝酸调节混合物的PH，其中所述的硝酸浓度为3-5%；

（四）将上述步骤（三）中调好PH的混合溶液在60-70℃下恒温干燥2-3小时后得到多组分凝胶；

（五）将上述步骤（四）中多组分凝胶在750-850℃下烘干20-25小时；

（六）将上述步骤（五）中烘干好的混合物经球磨、筛分得到纳米陶瓷结合剂。

本发明进一步限定的技术方案是：