[发明专利]长绒棉/天丝混纺丝光纱线及其生产方法

权利要求书

1.一种长绒棉/天丝混纺丝光纱线，其特征是：长绒棉与天丝的质量比为70:30；通过包括烧毛→摇纱→丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→中和→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装的生产流程制得；纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级。

2.一种权利要求1所述的长绒棉型混纺丝光纱线生产方法，其特征是：生产流程包括烧毛→摇纱→丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→中和→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装；丝光时的工艺流程包括手工挂绞纱线→关闭丝光机→纱线浸浓烧碱液→挤轧去除纱线上浓烧碱液→热稀碱液冲洗纱线→冷水冲洗纱线→打开丝光机→手工卸绞纱线→绞纱线浸在冷水中备用；浸浓烧碱液时，烧碱液浓度为190 g/L，温度为室温，与浓烧碱液作用时间120秒；通过调节绞纱线间框长距离来调整丝光张力，原绞纱线间框长150cm；开始时，框长148cm；46秒时，调整框长150cm，直至丝光结束；到120秒时，把烧碱液排到浓烧碱池中；

热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液时，热稀碱液浓度12～25g/L,温度60～70 ℃，冲洗时间60秒，冲洗下来碱液排到稀烧碱池槽，循环回用于冲洗绞纱线上浓碱，也用于与640 g/L烧碱一起配置190g/L丝光浓碱。

3.根据权利要求2所述的长绒棉型混纺丝光纱线生产方法，其特征是：染藏青色时，染色配方为：永光藏青H-ER 5.9940% owf、永光红H-E3B 1.2525% owf、永光黄H-E4R 0.9287%owf、食盐80g/L、纯碱20g/L、棉用匀染剂DC-100 1.2 mL /L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2mL /L；染红色时，染色配方为：永光红H-E7B 2.7412% owf、永光黄H-E4R 1.2789% owf、永光蓝H-ERD 0.00452% owf、食盐70g/L、纯碱20g/L、棉用匀染剂DC-100 1.2 mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2 mL/L；绞纱线喷射染色工艺为 ：在六棱喷射臂上挂纱线→加匀染剂、多功能分散螯合剂HA-AL→直接升温至40℃→加40℃染料溶液→喷射臂开始喷射，喷射臂按正向转五次，反向转四次，正反转的间隔时间为60秒，纱线与染液接触→运行10min后加食盐，分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30，每次加食盐后运行10min；→升温到95℃：升1℃/ min；保温20 min，再降温至80℃，保温10 min→加纯碱固色，分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30，每次加纯碱后运行10min；→再保温75 min→室温水洗5min→室温水洗5min→酸洗：冰醋酸1.8m L /L，室温，10min；→皂洗：皂洗剂2 g/L，95℃，20min；→皂洗：皂洗剂2 g/L，95℃，20min；→热水洗：90℃，10min；→热水洗：80℃，10min；→室温水洗5min。

4.根据权利要求2所述的长绒棉型混纺丝光纱线生产方法，其特征是：固色剂固色时，室温加100%烧碱0.638～0.758 g/L，运行10min后加固色剂REWIN OS 2.5～3.0mL/L，直接升温到50℃，运行20min。