[发明专利]长绒棉/天丝混纺丝光纱线及其生产方法

说明书

本发明公开了一种长绒棉/天丝混纺丝光纱线及其生产方法，生产流程包括烧毛→摇纱→丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→中和→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装。本发明采用循环回用热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液，实现了节能减排降耗的清洁丝光生产。绞纱线染色过程中，从少到多分四次加食盐促染、加纯碱固色，不但染料固色率高和染色均匀，而且产生浮色少。再通过染色后处理中强化水洗、皂洗工艺和固色剂固色工艺，提升了耐湿摩擦色牢度和耐碱色牢度。棉/天丝（70/30）混纺纱线耐湿摩擦色牢度≥3‑4级,耐碱色牢度≥3‑4级，完全达到精梳丝光棉纱线（FZ/T71009‑2011）优等品质量标准。

技术领域

本发明涉及到一种长绒棉/天丝(70/30) 混纺丝光纱线的染整生产技术，特别是绞纱线丝光和喷射染色的二个关键染整生产技术。

技术背景

长绒棉丝光织物色彩鲜艳, 光泽亮丽, 手感滑爽, 穿着舒适, 是现今高档纺织服装面料中经久不衰的产品。天丝纤维具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点。长绒棉与天丝混纺，能取长补短，充分体现各种纤维的优良性能，赋予纺织品的多功能性。开发新型长绒棉/天丝(70/30)混纺丝光纱线，满足消费者需求。

丝光工艺生产技术是丝光纱线生产的最核心技术。常规生产工艺，采用热水冲洗纱线上浓烧碱液，冲洗下来淡碱直接排出，每吨长绒棉/天丝(70/30)纱线丝光，要消耗100%烧碱590 kg 、6.5吨蒸汽、90吨水，资源浪费很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级的长绒棉/天丝(70/30)混纺丝光纱线的染整生产技术。

本发明的技术解决方案是：

一种长绒棉/天丝混纺丝光纱线，其特征是：长绒棉与天丝的质量比为70:30；通过包括烧毛→摇纱→丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→中和→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装的生产流程制得；纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级。

一种长绒棉型混纺丝光纱线生产方法，其特征是：生产流程包括烧毛→摇纱→丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→中和→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装；丝光时的工艺流程包括手工挂绞纱线→关闭丝光机→纱线浸浓烧碱液→挤轧去除纱线上浓烧碱液→热稀碱液冲洗纱线→冷水冲洗纱线→打开丝光机→手工卸绞纱线→绞纱线浸在冷水中备用；浸浓烧碱液时，烧碱液浓度为190 g/L，温度为室温，与浓烧碱液作用时间120秒。通过调节绞纱线间框长距离来调整丝光张力，原绞纱线间框长150cm。开始时，框长148cm；46秒时，调整框长150 cm，直至丝光结束。到120秒时，把烧碱液排到浓烧碱池中。

热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液时，热稀碱液浓度12～25g/L,温度60～70 ℃，冲洗时间60秒，冲洗下来碱液排到稀烧碱池槽，循环回用于冲洗绞纱线上浓碱，也用于与640 g/L烧碱一起配置190g/L丝光浓碱。