[发明专利]一种镀锡线的导轴油添加系统和生产方法

说明书

本发明提供一种镀锡线的导轴油添加系统和生产方法，导轴油添加系统包括稳压供油装置和添加装置，添加装置包括导油管和上油部件，稳压供油装置通过导油管向上油部件上滴加导轴油。稳压供油装置包括储油罐、供油罐、抽油管、回流管和泵，供油罐的水平高度大于储油罐的水平高度，抽油管连接在储油罐和供油罐之间，抽油管上安装有泵，回流管连接在储油罐和供油罐之间，回流管在供油罐上的安装高度与供油罐内的最高液面平齐。本发明的导轴油添加系统实现了自动化添加导轴油，导轴油的添加速度可控制在一定的范围，减少人工操作的失误。

技术领域

本发明涉及镀锡线生产技术领域，特别涉及一种镀锡线的导轴油添加系统和生产方法。

背景技术

镀锡线是一种在芯线表面镀上一薄层金属锡的线材，芯线主要是铜线，这种镀锡线一般也叫做镀锡铜线。铜线由于其优异的性能以及低廉的价格，被广泛应用于电子信息、润滑、催化和冶金等领域。但铜在空气中极易氧化，并且粒度越细，氧化越严重。为了提高铜的抗氧化性能，可在铜表面包覆惰性金属。包覆惰性金属层不仅能较显著地提高铜的抗氧化性能，而且能较好地保持其导电性。锡虽然不属于惰性金属，性质也比铜活泼，但常温下锡在空气中很稳定，因锡的表面会生成一层致密的氧化物膜，阻止锡的继续氧化。因此，铜表面镀锡可在一定程度上提高铜的抗氧化性。镀锡铜线的稳定性、导电性、耐磨性、抗腐蚀性和电磁屏蔽性都较好，具有很好的应用前景。

镀锡线的生产方法一般包括放线、退火、冷却、上助焊剂、镀锡、冷却、上导轴油和收线等步骤，其中，上导轴油的主要作用是起到清洁铜线表面锡粉、增加润滑性、光亮度及保护铜线表面防氧化等。目前，镀锡线生产中的上导轴油的方式都是通过刷子在汗衫布表面刷上导轴油，镀锡线从汗衫布中穿过后，导轴油留在镀锡线的表面。现有方法的缺陷是：需要人员不断的向汗衫布上刷导轴油，工作强度大，若刷导轴油不及时容易出现汗衫布上缺导轴油，从而导致镀锡线上的导轴油含量过少；若导轴油刷的过多，导轴油从汗衫布表面溢出，造成导轴油的浪费。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种方便添加导轴油的导轴油添加系统。

本发明的另一目的是提供一种镀锡线的生产方法。

为了实现上述主要目的，本发明提供一种镀锡线的导轴油添加系统，包括稳压供油装置和添加装置；添加装置包括导油管和上油部件，稳压供油装置通过导油管向上油部件上滴加导轴油。

由上述技术方案可见，由于稳压供油装置能保持导轴油的液压稳定，因此导轴油的滴加速度稳定，使得镀锡线从上油部件中经过后导轴油的消耗量与导轴油的添加量能保持平衡，防止上油部件中的导轴油添加不及时导致镀锡线上的导轴油含量过少的缺陷，实现了自动滴加导轴油，减少人工操作的失误。

进一步的方案是，稳压供油装置包括储油罐、供油罐、抽油管、回流管和泵，在铅锤方向上，供油罐的水平高度大于储油罐的水平高度，抽油管连接在储油罐和供油罐之间，抽油管上安装有泵，回流管连接在储油罐和供油罐之间，回流管在供油罐上的安装高度与供油罐内的最高液面平齐。

可见，通过泵可将储油罐内的导轴油经过抽油管持续不断的抽入供油罐内，当供油罐内的导轴油的液面高于最高液面时，通过回流管回流至储油罐内，从而维持供油罐内的导轴油的液面始终在最高液面的位置，使得供油罐内的液压保持稳定。

进一步的方案是，所述供油罐上设有第一管口和第二管口，所述回流管与所述第一管口连接，所述抽油管与所述第二管口连接，在铅锤方向上，所述第一管口位于所述第二管口的上方。

可见，供油罐内的导轴油“下进上出”，有利于保持液面稳定，减小液体的扰动。

进一步的方案是，导油管包括主流管和分流管，主流管的一端与稳压供油装置连接，多根分流管连接在主流管上，分流管可向上油部件上滴加导轴油。

可见，通过分流管可同时向多个上油部件上油，提高生产效率。