[发明专利]一种复合型耐腐蚀电缆桥架及涂装工艺

权利要求书

1.一种复合型耐腐蚀电缆桥架，包括桥架本体，其特征在于：所述桥架本体外表面涂覆有位于内侧的耐高温层，以及位于外侧的防腐层，所述耐高温层由聚碳硅烷涂料涂覆而成，厚度为4-6mm，所述防腐层包括按重量份数计的以下组分：环氧树脂：30-35份，羟乙基纤维素：2-4份，五氯化磷：3-5份，脱氢乙酸钠：2-3份，3-戊二醇单异丁酸酯：1-3份，三聚磷酸铝：2-5份，低熔点玻璃粉D250：3-7份，煅烧陶土硅酸盐：7-9份，氧化铬绿：4-6份，临苯二甲酸二辛酯：5-8份，重络酸钾7-9份。

2.根据权利要求1所述的一种复合型耐腐蚀电缆桥架，其特征在于：所述防腐层的制备工艺如下：

将环氧树脂和3-戊二醇单异丁酸酯共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为（5～10）:1的比例加入研磨球，再加入临苯二甲酸二辛酯，临苯二甲酸二辛酯的量为研磨球质量的45～55％，按照210～230转/分钟的速率球磨2～3小时，球磨完成后置于150～160℃的干燥箱内干燥4～5小时，得到干燥粉末；

按质量比1:3，将低熔点玻璃粉D250和煅烧陶土硅酸盐混合球磨，得混合粉末并按质量比2:7，将混合粉末与去氧化铬绿搅拌混合，并水浴加热得混合液；

分别称量干燥粉末反应液和混合液搅拌混合，得凝胶液，将凝胶液和羟乙基纤维素加入反应釜中，搅拌45-50min，温度为45℃-48℃；将温度提升至49℃-54℃后，加入脱氢乙酸钠和五氯化磷，继续搅拌5-10min，当温度提升至75℃-80℃后，加入三聚磷酸铝和重络酸钾，继续搅拌5-9min，当温度提升至80℃-100℃ 后，保持温度不变，搅拌35-40min即可。

3.根据权利要求1所述的一种复合型耐腐蚀电缆桥架，其特征在于：所述耐高温层包括按重量份数计的以下组分：聚碳硅烷60-65份，碳纤维5-9份，丙烯酸树脂6-8份，氧化铝陶瓷3-5份，磷酸铝4-9份，氧化铁5-6份，临苯二甲酸二辛酯2-3份，聚丙烯酰胺3-4份，空心陶瓷微珠4-9份，乙炔炭黑5-7份，乙烯一丙烯酸酯共聚物12-14份。

4.根据权利要求3所述的一种复合型耐腐蚀电缆桥架，其特征在于：所述耐高温层的制备工艺如下：

将聚碳硅烷和丙烯酸树脂共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为（2～7）:1的比例加入研磨球，再加入临苯二甲酸二辛酯，临苯二甲酸二辛酯的量为研磨球质量的60～65％，按照190～200转/分钟的速率球磨3～4小时，球磨完成后置于170～200℃的干燥箱内干燥2～3小时，得到干燥粉末；

按质量比2:3，将空心陶瓷微珠和乙炔炭黑混合球磨，得混合粉末并按质量比2:9，将混合粉末与去聚丙烯酰胺搅拌混合，并水浴加热得混合液；

分别称量干燥粉末反应液和混合液搅拌混合，得凝胶液，将凝胶液和羟碳纤维加入反应釜中，搅拌35-40min，温度为50℃-55℃；将温度提升至60℃-65℃后，加入乙烯一丙烯酸酯共聚物，继续搅拌15-20min，当温度提升至80℃后，加入磷酸铝和氧化铁，继续搅拌10-15min，当温度提升至90℃-110℃ 后，保持温度不变，搅拌40-45min即可。

5.一种应用于权利要求1-4任意一项所述的复合型耐腐蚀电缆桥架的涂装工艺，其特征在于：包括以下步骤：

将所述耐高温层在90-100℃温度下搅拌20-30分钟，搅拌速度为300r/min～350r/min，用毛刷将搅拌好的涂料均匀的涂刷在桥架本体表面上，厚度为4-6mm，置于室温下晾干，在桥架本体上得到所述耐高温层；

将所述防腐层在120-130℃温度下搅拌10-15分钟，搅拌速度为120r/min～150r/min，用毛刷将搅拌好的涂料均匀的涂刷在耐高温层表面上，置于室温下晾干，然后置于200-230℃烘箱中1-2小时，自然降温至室温即得到防腐层。