[发明专利]一种废旧有机玻璃连续裂解效率优化方法

权利要求书

1.一种废旧有机玻璃连续裂解效率优化方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S1：将废旧有机玻璃放入冷冻室中进行冷冻；

S2：将S1中冷冻后的有机玻璃进行放入破碎机中进行破碎；

S3：将S2中破碎后的有机玻璃放入太阳能电磁炉中进行预加热；

S4：将S3中预加热后的有机玻璃放入连续裂解设备中，使有机玻璃发生裂解反应；

S5：在S4中连续裂解设备的炉膛外壁上安装多处辅助加热线圈；

S6：在S5中的各感应线圈之间安装温度传感器；

S7：S6中的传感器将温度数据传递给控制器，控制器对加热线圈的温度进行实时的控制；

其中，所述的连续裂解设备包括炉体(1)、搅拌驱动电机(2)、进料器(3)和出渣器(4)，所述炉体(1)的一侧底部设有电燃烧机(11)；所述炉体(1)的内侧设有炉膛(5)；所述搅拌驱动电机(2)通过变速箱与搅拌轴(6)固定连接；所述搅拌驱动电机(2)设置在炉膛(5)的顶部；所述搅拌轴(6)贯穿于炉膛(5)和搅拌叶(7)固定连接；所述炉膛(5)通过软管与冷凝器(12)连通；所述冷凝器(12)通过视盅(13)与储罐(14)连接；所述进料器(3)贯穿于炉体(1)和炉膛(5)的中上端固定连接；所述进料器(3)的一侧连接有漏斗(15)；所述出渣器(4)贯穿于炉体(1)和炉膛(5)的底部固定连接；所述出渣器(4)的底部通过管道与水箱(16)连通；所述搅拌轴(6)设置成分段式，相邻的搅拌轴(6)分段之间铰接，搅拌轴(6)分段的铰接处设有配重块(61)，搅拌轴(6)两侧的配重块(61)的数量相同；所述配重块(61)通过钢丝绳(62)连接在搅拌轴(6)分段的铰接处；所述搅拌叶(7)的两端端部固定连接一号磁铁(71)；所述炉膛(5)下端的内壁上设置一组滑槽，炉膛(5)的滑槽内滑动连接滑动磁环(72)；所述滑动磁环(72)与一号磁铁(71)之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种废旧有机玻璃连续裂解效率优化方法，其特征在于：所述钢丝绳(62)上滑动连接滑动球(63)；所述滑动球(63)与配重块(61)之间设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种废旧有机玻璃连续裂解效率优化方法，其特征在于：所述炉膛(5)上端的内壁上均匀设有一组环状磁铁(51)；所述环状磁铁(51)镶嵌在炉膛(5)的内壁上，相邻的环状磁铁(51)之间的间距大于配重块(61)的宽度；所述配重块(61)为磁性材料，且配重块(61)的磁性与环状磁铁(51)的磁性相同。

4.根据权利要求1所述的一种废旧有机玻璃连续裂解效率优化方法，其特征在于：所述炉膛(5)下端的外壁上设置一组滑动槽，炉膛(5)的滑动槽内滑动连接滑动磁铁(52)；所述滑动磁铁(52)的上端端面与气缸(53)的缸杆端头固定连接；所述气缸(53)固定连接在炉膛(5)的外壁上；所述炉膛(5)的下端圆弧侧壁上设置一组吹气孔，炉膛(5)的下端圆弧侧壁外侧设有连通气嘴(54)；所述连通气嘴(54)为圆弧状，连通气嘴(54)固定连接在炉膛(5)的外壁上，连通气嘴(54)的进气口与气缸(53)上端的出气孔通过气管连接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧有机玻璃连续裂解效率优化方法，其特征在于：所述一号磁铁(71)靠近滑动磁环(72)的一侧表面上设置矩形槽，一号磁铁(71)的矩形槽内设有滚轮(73)；所述滚轮(73)通过转动杆(74)转动连接在一号磁铁(71)上，滚轮(73)的表面与滑动磁环(72)的内侧表面接触配合；所述转动杆(74)的下端连接柔性软杆(75)；所述柔性软杆(75)的两端分别固定连接在左右两个转动杆(74)的下端，柔性软杆(75)的中部表面上设置钢刷(76)。

6.根据权利要求1所述的一种废旧有机玻璃连续裂解效率优化方法，其特征在于：所述炉膛(5)上端的一侧设有安全阀(17)。

7.根据权利要求1所述的一种废旧有机玻璃连续裂解效率优化方法，其特征在于：所述进料器(3)的端部通过变速箱与驱动电机(18)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种废旧有机玻璃连续裂解效率优化方法，其特征在于：所述出渣器(4)的端部通过变速箱与出料驱动电机(19)固定连接。